熄灭火炬长明灯总结..doc

熄灭火炬长明灯总结 （一）火炬基本情况简介 1、系统流程说明 第三作业部火炬单元（以下简称三部火炬）承担着炼油厂的催化装置、联合装置、柴油加氢装置、丙烷装置、重整装置、气体分馏装置等在事故时可燃气体的排放及山下液化气、橡胶厂球罐放空。为保证各个装置在事故时能顺利排放可燃气体，根据排放压力设置低压瓦斯气体排放管道，并分别设置分液罐和水封罐。 各装置排放的可燃气经低压瓦斯管线接至火炬单元的80米高主火炬筒体。低压瓦斯系统包括 1#、2#、3#火炬及其水封罐、分液罐。其中1号火炬可排放一、二催化低压600线、三催化低压700线、气体分馏、烷基化、低压200线气体及加压站放空系统来的瓦斯气，2号火炬可排放一、二催化低压600线、低压200线及加压站放空来的瓦斯气，3号火炬可排放联合装置、气体分馏装置、烷基化装置、轻石脑油罐区来的可燃气体。正常情况下一、二催化低压600线和三催化低压700线来的瓦斯进气柜，在出现气柜异常或装置不稳定大量排放瓦斯时燃放火炬。 为了保证保障工业安全生产、保护环境，节约能源，在保证点火系统的可靠性和自动点火系统的完整性的前提下，利用现有的现场条件，第三作业部火炬单元增上了一套火炬自动点火监控系统。该系统能够保证在任何情况下，火炬有排放气并达到燃烧条件时，安全可靠及时点燃火炬。该系统保证所有装置的放空火炬气，在任何工况和气象条件下都能被及时、安全可靠的自动点燃。火炬意外熄灭时，点火系统报警并自动进行再点火。将对1、2、3号火炬所包含的6个流量，7个蒸汽阀信号加入系统监控范围内,另外还包括压缩机监控部分。 2、火炬燃放、回收系统流程图 一催化装置排放低压气 分液罐 装置水封罐 1＃、2＃火炬 气柜 109＃罐 压缩机 108＃罐 瓦斯高压管网 二催化装置排放低压气 分液罐 装置水封罐 1＃、2＃火炬 气柜 109＃罐 压缩机 108＃罐 瓦斯高压管网 三催化装置排放低压气 分液罐 装置水封罐 1＃火炬 气柜 109＃罐 压缩机 108＃罐 瓦斯高压管网 联合装置排放低压气 分液罐 装置水封罐 3＃火炬 气柜 109＃罐 压缩机 108＃罐 瓦斯高压管网 柴油加氢装置排放低压气 装置水封罐 1＃、3＃火炬 气柜 109＃罐 压缩机 108＃罐 瓦斯高压管网 气分装置排放低压气 装置水封罐 3＃火炬 3催化装置低压管线 分液罐 装置水封罐 1＃火炬 气柜 109＃罐 压缩机 108＃罐 瓦斯高压管网 3、长明灯个数及消耗 三部每个火炬有三个长明灯，总消耗瓦斯约1800Nm/h3，折合每小时消耗瓦斯1.527吨，每年按8400小时计算，年节约瓦斯12825吨。 （二）熄灭长明灯的技术措施 1、操作规定 三部火炬有3#压缩机和4#压缩机。3#压缩机额定压缩量为2000m3，4#压缩机额定压缩量为3000m3。两台压缩机压缩量达到5000 m3，因此可以将所有排放低压气改进气柜，目前的运行方案为： 气柜的报警高度为30米，上限高度为32米，如果达到32米，气柜入口碟阀响应联锁立即关闭，并启动自动点火程序，因此，为了火炬的安全排放，做出如下规定： 当气柜高度在28米以下时，将所有低压瓦斯气改入气柜，使低压瓦斯进气柜经脱硫装置进入高压管网，减少火炬排放量。一旦气柜高度超过28米，立即通知厂调度并经厂调度同意后，先改出联合装置和柴油加氢的低压瓦斯线，一 是可以减缓气柜上升的速度，二是在正常状况下，只保留3#火炬燃烧放火炬，1#和2#火炬处于关闭状态，并保证1#和2#火炬在熄灭状态下投入自动点火程序，关闭常明灯；当气柜高度还在上升并达到29米，改出二催化和三催化的低压瓦斯线，点燃1#火炬及其常明灯。做出上述调整后，如果气柜液位往下走，则保持这种状况直到气柜高度降到28米以下后，将二催化和三催化的低压瓦斯线改入气柜。如果气柜高度在1#和3#火炬同时燃烧的情况下还不能往下走，则立即将一催化甚至DN200的低压瓦斯线改出气柜，直至气柜高度降到28米以下后，同时熄灭1#、2#火炬，只保留3#火炬燃烧。 在雷雨天气、硬件报警等异常情况下，火炬气柜高度需维持在24米以下并点燃3个火炬的常明灯。 如果存在如下情况，需要将低压气该出气柜放火炬：（1）装置停工、扫线；（2）装置放压；（3）装置放酸性气体；（4）装置进行氮气置换。 （二）操作说明 1、自动点火系统原理 A、由一套独立的PLC控制柜(尺寸为：2200mmX800mmX600mm，双开门、