《如何保养设备.doc

维护和保养生产设备的技巧和方法（上） 预防维护概述 1.老人易病与旧机易坏 　　老年人容易生病，因为老了，抵抗力差了，出现病变的器官是不能轻易移植的；但是机器旧了，不一定容易出故障，因为机器坏掉的零件是可以换掉的。机器外观老旧，但内脏如新。所以，机器故障跟老人生病是两个概念。机器可以通过预防保养做到零故障。 　　2.保养重于维修，预防重于保养维护 　　预防重于保养，保养重于修复。人人知道这个道理，在实际工作中就应该去积极地预防，或者好好地保养，而不是等它出现故障才去修复。 　　3.人才好的找不来，差的不能用 　　机器的故障部分来源于维护人员的不专业。有两个原因加剧了维护人员不专业的长期存在： 　　◆ 好的人才找不来，因为他们一般更倾向于自己开店； 　　◆ 差的人员不能用，他的技术有限，经常把小故障修成大故障，等技术熟练了，他也打算离开了。 　　4.零故障不是天方夜谭 　　零故障不是天方夜谭，保证可以做到。 　　【案例】 　　　　　　　　　　　故障率与收益 　　有一家轮胎厂经过专家辅导，故障率降低了90%，每年省下4.5亿的资金。仅此一项改进，令企业的收益增长了近十倍。 　　可见，降低故障率与提高收益的关系有多密切。 修机员层别 企业的机器维修员可以根据其保养、维修设备的方式划分出层次： 　　1.机器故障立即抢修好的 　　机器故障立即抢修好的只能算三流的修机员。即三流修机员只能去抢修。 　　2.机器故障抢修不好的 　　机器故障抢修不好的是不入流的修机员，他没有做修机员的资格。 　　3.二流修机员 　　二流的修机员是机器故障后，能立刻把它抢修好，还能把故障原因排除。即不只是修好机器，还能让机器以后不再出故障的修机员是二流的修机员。即二流修机员从故障去改善。 　　4.一流修机员 　　一流修机员没事可干。在下次买新机器的时候，要求他做改良设计，让这个机器根本就不会出故障。即一流修机员从设计去改良。 　　【案例1】 　　　　　　　　　　　松动的螺栓 　　有一家工厂，每隔两三个月，同样的机器的一根轴就会断掉。一旦断掉就要停工4小时。维修人员唯一能做的事就是把断掉的轴赶快换掉。但是，从来就没有人去追查这个轴为什么会断掉。 　　后来有位专家发现，原来故障设备都是高速振动的机器，固定轴的那个螺栓经过高速振动就会变松，松到一定程度，轴就会被打断。原因找到以后，定期去拧紧螺栓，结果轴就一直没有被打断。 　　这就是一流维护与三流维护的区别。 　　【案例2】 　　　　　　　　　　　烧毁的马达 　　一家工厂有4个人专门负责修马达。工厂有几百部机器，每部机器上都有很多部马达，这些马达平均一天要烧坏8个，修一个马达需要4小时。所以4个人固定就在修马达。 　　他们以为马达用久了就会烧，这是正常现象。 　　后来，专家发现不是用久的原因，而是加工的时候，空气中弥漫着很多金属粉尘，金属粉尘被马达的吸风口吸进去，导致散热不良，然后就烧了。后来，他就安排给马达装一个防尘罩，结果故障率大幅下降。 　　可见，作为维修人员，只会抢修还是不够的，必须从源头发现产生故障的原因并将它解决。 做好三级保养，机台零故障 三级保养做得好，机器可以零故障。 　　1.一级自主保养 　　一级自主保养，就是由操作机台者自己做保养工作。具体实施步骤如下： 　　◆ 由维修单位制定自主保养表 　　◆ 由维修单位将机台清理、标示好 　　◆ 由维修单位教会机台操作者 　　◆ 交由操作机台者执行 　　◆ 操作机台者做简易的清洁、检查、润滑 　　◆ 轮班保养项目须分开 　　◆ 机器故障前一定有故障征候 　　2.二级巡回保养 　　二级巡回保养，就是由驻责任区的维修员，针对他的责任区去巡查，然后做保养。 　　◆ 由责任区维修员执行 　　二级巡回保养，是由责任区维修员针对他的责任区去巡查他的机台。巡查的时候要看第一个一级保养有没有确实在做保养。 　　◆ 特殊工具的清洁、检查、润滑 　　◆ 针对一级保养故障及时予以排除 　　◆ 针对一级保养查核是否确实 　　二级保养再做好，基本上故障在有征候的时候就能得到排除，就不会真的出现故障。 　　3.三级定期保养 　　三级定期保养，是根据机台的寿命，定期做大规模保养。 　　◆ 依机件寿命设定期限 　　根据机器和零件的寿命设定一个时间，有的是半年，有的是一年，有的是两年，最多不会超过三年。 　　◆ 视人力及技术水平决定自做或委托 　　如果维修人员没有那么多，其能力不能负荷，那么企业可以委托给原厂或者是专业厂来做。委托专业工厂来做的好处在于：第一，由原厂来做，它对企业要负一定的维护责任；第二，它如果有新的技术，或者新的零件，设备也可以