物料平衡计算..docx

物料平衡计算烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算1．年平衡法（1）要求的熟料的年产量：Qy=Gy式中Qy－要求的熟料年产量（t熟料/年） Gy－工厂规模（t水泥/年） d－水泥中石膏掺入量（％） e－水泥中混合材的掺入量（％） P－水泥的生产损失（％），可取为3～5％150万吨普通硅酸盐水泥，石膏掺入量为3％，混合材的参入量为8％。水泥的生产损失取为4％。150万吨普通硅酸盐水泥熟料量为700000×（1-0.03-0.08）=1335000吨水泥厂每年除去检修的日子生产水泥的天数为330天日产熟料量为1335000/330=4045t/dQy=Gy=（100-3-8）1500000/（100-4）=1390624（t熟料/年）（2）窑的台数：n=式中n－窑的台数Qy－要求的熟料年产量（t熟料/年）Qh,l－所选窑的标定台时产量（t /台?h）η－窑的年利用率，以小时表示。不同窑的年利用率可参考下列数值：湿法窑0.90；传统干法窑0.85；机立窑0.8～0.85；悬浮预热器窑、预分解窑0.85；7920－全年除去检修日子外窑工作的小时数，全年的工作日为330天。参数　项目　方案生产能力操作转速r/min停留时间min物料负荷率％窑内物料量t物料运动功耗KWh/h单位熟料物料耗功KWh/t计算窑衬厚mm单位有效容积产量t/m3·D计算简式t/dt/hΦ4.0×64m斜度:4.0％L/D64.219.36.442.4206.21.552004.92n==1390624/(7920×0.85×97.9)=1.98（3）烧成系统的生产能力可按下列各各式计算：熟料小时产量： =1.98×97.9=193.8 (t /h)熟料日产量： =24×193.8=4652.2(t /d)熟料年产量：=7920×0.85×193.8=1304661.6 (t/y)（4）工厂的生产能力可按下列各式由烧成车间的生产能力求得：水泥小时产量：=（100-4）193.8/ (100-3-8)=225(t /h)水泥日产量：=24×225=5400(t /d)水泥年产量：=7920×0.85×225=1514700(t/y)2. 原、燃材料消耗定额的计算（1）、材料消耗定额①考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量式中K干——干生料理论消耗量（t/t熟料）I——干生料的烧失量（%）S——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（%）单位熟料耗煤量为myr=1.19 kg/kg-熟料S= GA×myr=1.741×1.19×1000/84.03=20.7%（t/t熟料）I=[49.57×135.73+4.378×(28.24-0.2)+1.442×2.31] /[1.741+135.73(1-0.0103)+(28.24-0.2)(1-0.00876)+2.31(1-0.03608)]=41.14%（t/t熟料）②考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗定额：（t/t熟料）③考虑生产损失时，1t熟料的干生料理论消耗定额（t/t熟料）式中K生——干生料消耗定额（t/t熟料） P生——生料的生产损失（%），一般3%～5%④各种干原料消耗定额式中K原——某种干原料的消耗定额（t/t熟料） x——干生料中该原料的配合比名称石灰石粘土铁粉煤灰干生料中该原料的配合比（%）82.6715.500.771.05干原料的消耗定额1.170.220.010.015（2）干石膏消耗定额（t/t熟料）式中Kd——干石膏消耗定额（t/t熟料） d、e——分别表示水泥中石膏、混合材的掺入量（%）。（3）干混合材消耗定额（t/t熟料）式中Ke——干混合材消耗定额（t/t熟料）（4）烧成用干煤消耗定额单位熟料耗热q为3350kJ/kg-熟料，煤的Qnet,ad=28532.63（kJ/kg）式中——烧成用干煤消耗定额（t/t熟料） q——熟料烧成热耗（kJ/kg熟料） QgDW——干煤低位热值（kJ/kg干煤） Pf——煤的生产损失（%），一般取3%。（5）烘干用干煤的消耗定额式中Kf——烘干某种湿物料用干煤消耗定额（t/t熟料） M湿——需烘干的湿物料量，用年平衡法时以t/a表示。 Q烧——烧成系统生产能力，用年平衡法时以熟料年产量表示。ω1、ω2——分别表示烘干前、后物料的含水量（%）q烘——蒸发1kg水分的消耗量（kJ/kg水分），可参考烘干机经验数据，而准确的数据应通过具体烘干机的热工计算求得。蒸发1千克水的耗煤量q=lI2/HQyDW=2.56×1940/0.85×20700=0.28kg／kg水干粘土用干煤的消耗定额M粘=25.72Q烧／100=[0.2572×(6-0.2)×0.28×100]/[(100-0.2)×2813.263×(100-4)] =0.000001