特殊作业事故案例..doc

（仅供企业内部培训时参考使用） 特殊作业事故案例 2015.10 事故案例目录 一、动火作业 1 案例一：江苏某公司“8.5”燃爆事故 1 案例二：佛山市顺德区广东某工程机械制造有限公司“12?31”重大爆炸事故 6 案例三、中石油某石化分公司“6·2”火灾爆炸事故 9 二、进入受限空间作业 15 案例一：望江县“2015.1.8”污水管抢修中毒事故 15 案例二：金平县某糖业有限责任公司“1·14”较大中毒事故 16 案例三：某石化分公司承包商硫化氢中毒事故 20 三、高处作业 22 案例一：南通一八九五文化产业创意园“3.19”高处坠落事故 22 案例二、兰州某石化公司高处坠落事故 23 案例三：河北某陶瓷制品有限公司“7.15”高处坠落事故 26 四、吊装作业 28 案例一：中铁二十四局集团浙江某工程有限公司“5?17”事故 28 案例二：泰州市某电子冷机有限公司“6.12”事故 29 案例三：某化肥厂“12.4”事故 31 五、临时用电作业 32 案例一：嘉兴港区“6?17”触电死亡事故调查报告 32 案例二、某公司临时用电触电事故 34 六、动土作业 36 案例一：浙江某建设有限公司“3?25”机械伤害事故 36 案例二：南京市“7.28”地下丙烯管道泄漏爆燃事故 37 七、检维修作业 40 案例一：江苏某化工有限公司“8.23” 检修作业燃爆事故 40 案例二：冠县某实业有限公司“2.8”较大闪爆事故 44 案例三：潍坊滨海某化工有限公司“4.9”较大中毒窒息事故调查报告 46 八、盲板抽堵作业 49 案例一：某石化公司液化气车间发生中毒窒息事故 49 案例二：忘抽盲板引发的事故 50 案例三：某石化公司“2005.9.19”中毒窒息事故 53 一、动火作业 案例一：江苏某公司“8.5”事故 1）事故简况 2015年8月5日14：45时，某公司在氯甲苯车间辅助区水喷射泵真空系统检修作业过程中，真空系统以及氯甲苯车间的氯化尾气缓冲罐发生爆炸并引起氯甲苯车间的火灾事故，事故未造成人员伤亡和次生灾害事故。 2）事故经过 ①8月5日13：30时许，氯甲苯车间主任电话通知外包单位某安装工程有限公司塑料维修工，因氯甲苯车间辅助区的真空系统水箱本体连接文丘里出口管道弯头处漏水，需要检修，并通知当班班长做好水喷射泵真空系统现场阀门切换等待维修工来检修和现场监护。约14：10分左右，当班班长将真空缓冲罐的循环水泵关闭后，接下来操作失误：未关闭真空缓冲罐进气阀、未将真空缓冲罐与真空缓冲罐之间的连通阀开启；致使氯化系统尾气处理失去真空抽吸，并导致空气进入水喷射真空系统——氯化尾气缓冲罐系统内，与系统内的不凝气甲苯形成了爆炸性混合物。 ②当班班长在“认为”真空系统切换好后告知维修工对泵出口水管开始检修，检修作业开始后，当班班长遂离开现场去其它地点巡检。检修过程维修工因拆文丘里出水管法兰时塑料管道断裂，随后在14：45时左右，维修工擅自使用（未开具动火证）手提式砂轮机对与水箱连接的塑料短管沿根部进行切割。爆炸时，与真空缓冲罐管道连通的位于氯甲苯车间三楼的氯化尾气缓冲罐发生爆炸，遂后氯甲苯车间起火。 2）事故原因分析 （1）事故直接原因 ①爆炸性气体环境的形成 a.事故时切割点可燃气体的来源及氯化尾气缓冲罐内爆炸性气体的形成 经查实，短管切割前，当班班长已将循环水泵关闭，但未关闭真空缓冲罐进气阀，且未将真空缓冲罐之间的连通阀开启，导致氯化系统真空抽吸失效，水喷射泵水箱气相空间、真空缓冲罐、氯化塔尾气缓冲罐气相空间以及系统相连接的管道中存在源自氯化系统的尾气（主要为甲苯不凝气）；由于氯化系统尾气处理失去真空抽吸，导致空气进入水喷射真空系统——氯化尾气缓冲罐系统内，与系统内的不凝气甲苯形成了爆炸性混合物。甲苯的主要理化特性及危险性数据见下表： 表1 甲苯蒸气爆炸性混合物分级、分组 物质名称 分 子 式 级别 引燃温度 组 别 引燃温度 ℃ 闪点℃ 爆炸极限V% 相对 密度 下限 上限 甲苯 C6H5CH3 ⅡA T1 480 4 1.10 7.10 3.10 表2 甲苯蒸气最小点火能 级 别 可燃蒸气 浓 度 % 最小点火能/mJ 空气中 氧气中 10-3焦耳级 甲苯 2.27 2.5 b.爆炸能量评估 计算氯化尾气缓冲罐（2m3）气相空间中甲苯的存在量约为：7.52kg 则甲苯的TNT当量计算结果为：WTNT =α*Wf*Qf /QTNT=2.82kg 氯化尾气缓冲罐爆炸后，缓冲罐因破裂流淌出罐内积存的可燃液体（主要为甲苯）燃烧，高温火焰烘烤氯甲苯车间四层甲苯高位计量槽（25m3）出料管道至三层的旁路阀门上法兰连接部位，法兰垫片因高温变形引