特种加工完整版复习资料..doc

1.特种加工；泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。:( )、( )、( ) 特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为（电火花加工）（电化学加工）（激光加工）超声加工、射流加工、电子束加工离子束加工、化学加工等基本加工方法，以及由这些基本加工方法组成的（ 快速成形 ） 电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如（聚晶金刚石）（淬火钢）（硬质合金钢） 常用的电极结构可分为（ 整体电极 ）（组合电极 ）（ 镶拼式电极 ） 电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（高速小孔加工）、电火花（同步共轭回转加工）、电火花（磨削）和（镗磨）等类型 电火花型腔加工的工艺方法有：（单电极平动法）、（多电机更换法）、（分解电极法）简单电极数控创成法等 电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：（1）极间介质的电离，击穿，形成放电通道；（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离 。四个阶段。 电火花加工粗加工时工件常接（负）极，精加工时工件常接（正）极，线切割加工时工件接（正）极，电解加工时工件接（正）极，电解磨削时工件接（正）极，电镀时工件接（负、、）极 电子束加工是在（真空）条件下，利用聚焦后（能量密度极高）（速度极高）的电子束对工件进行加工的方法。 电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是：（纯铜）和（石墨） 影响电火花加工精度的主要因素有：（ 间隙的大小 ）及其一致性、（ 电极损耗）及其稳定性和（ 二次放电 ）现象 在特种加工，请说出三种热加工方法。电火花加工，电化学加工，激光加工 激光的特性：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好） 电火花线切割机床控制系统的功能包括（轨迹）控制和（加工）控制 激光打孔时，多次照射能在不扩大孔径繁荣情况下将孔打深是由于（光管）效应的结果 特种加工有（电火花加工）（激光加工）（电化学加工）（电子束加工）（离子束加工）等说出五种。 电火花加工大致可分为哪些几个连续阶段，即：（1）极间介质的电离，击穿，形成放电通道；（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离 电解加工的主要不足有：（不易达到较高的加工精度和加工稳定性；） （电极工具的设计和修正比较麻烦，因而很难适用与单件生产）(电解加工的附属设备较多，占地面积较大，成本高）(电解产物必须进行妥善处理，否则将污染环境） 电子枪包括：（电子发射阴极）（控制栅极）（加速阳极）等几部分 电铸加工主要用于（复制精细的表面轮廓花纹）（复制注塑用模具）（电火花型腔加工）等，试说出三种 影响电火花加工精度的主要因素有：（表面粗糙度）（加工间隙）（加工斜度）（加工深度）等 涂镀技术主要用于：（修复零件磨损表面）（填补零件表面缺陷）（改善零件表面性能） 电化学极化主要发生在（阳极）上。金属的钝化使金属阳极熔化过程的超电位（升高），使电解速度减慢。 评定电火花加工表面完整性的主要参数是：（表面粗糙度）（表面变质层）（表面力学性能） 型腔模电火花加工方法有：单电极平动法，多电极更换法，分解电极加工法 超声波加工主要是利用磨料在（超声振动）作用下的（机械撞击）和（抛磨作用及超声空化）作用来去除材料的，同时产生的（波干涉）和（共振）现象也加速了蚀除效果，适于加工硬脆材料。 激光加工设备主要包括电源、（激光器）、（光学系统）、（机械系统）、（激光电源）、冷却系统等部分。 在众多的快速成型技术中，具有代表性的工艺是（光敏树脂液相固化成形）、（选择性激光粉末烧结成形）、（薄片分层叠加成形）、（熔丝堆积成形）等四种。 等离子体具有极高的能量密度，这是由（机械压缩效应）、（热收缩效应）、（磁收缩效应）等三种效应所造成。 常用的激光加工工艺有（激光打孔）、（激光切割）、（激光焊接）、（激光刻蚀打标记）。 电子束加工的主要应用有（高速打孔）、（加工型孔及特殊表面）、（刻蚀）、（焊接）、（热处理）、（电子束光刻）等。 离子束加工的主要应用：（离子刻蚀加工）、（离子镀膜加工）、（离子注入加工）等。 超声加工的主要应用有：（型孔型腔加工）、（切割加工）、（复合加工）、（超声清洗）等。 电解加工的主要应用有：（深孔扩孔加工）、（型