175运输巷在承压区段掘进期间的防突(采区)1.doc

盘江煤电（集团）新井开发公司 1175运输巷炮掘过承压区的 技术报告 区 长： 分管区长： 技术区长： 编 制 人： 编制日期：2007年9月13日 提报单位： 通 风 区 第一章 采掘措施 一、概况： 1175运输巷现已已掘进至B9点前66米处，再向前掘进47米将穿过承压区，原掘进方式采用综掘，在综掘掘进过程中曾发生煤与瓦斯突出，从6月9日起，针对1175运输巷的防突工作，制定了专项措施并组织专门队组实施。 先对突出空洞进行了处理，对顶、帮及迎头进行加固，保证了抽放孔的安全施工。然后。打钻对前方煤体进行了抽放，共计施工抽放钻孔126个，控制范围为巷道前方47米，上帮8.23米、下部5.39米。单孔开抽时最高瓦斯浓度为60%，现单孔抽放浓度均降到8%以下，共计抽出瓦斯25186.5m3，抽放率达到35.7%，现抽放部分顿煤瓦斯含量为6.43m3/t，实测瓦斯压力为0，根据计算，已达到安全生产行业标准（AQ1026-2006）“煤矿瓦斯抽采基本指标”所规定的“突出煤层工作面采掘作业前，必须将煤层瓦斯含量降至8m3/t以下或将煤层瓦斯压力降至0.74Mp以下”的效果。为此在掘进迎头施工了3个深度为50m的验证孔，均无喷孔、顶钻、夹钻、响煤炮等异常现象，7月21日，在工作面施工了3个效果检验孔，效果检验K1值为0.10mL/g.min1/2，Smax为1.9kg/m,达到了消突效果。后根据集团公司要求又于7月22日开始组织在迎头施工了39个抽放孔，覆盖巷道迎头巷道轮廓线外上、下帮个20米，实测钻孔孔口负压为26kpa，抽放钻孔实际抽放混合量平均为7.6m3/min，抽放瓦斯浓度单孔最高为60%，平均为10.2%，抽放纯量平均为0.78m3/min,至2007年8月11日钻孔单孔抽放浓度最高为0—8%，共计抽出瓦斯22464m3. 经过2个月的抽放，1175运输巷前方50米的巷道轮廓线外上下帮各20米范围内已按设计完成了打钻抽放，共计抽出瓦斯47651m3,计算抽放率达到30%以上，顿煤瓦斯含量降为7.8m3/t以下，符合行业标准（AQ1026-2006）“煤矿瓦斯抽采基本指标” 所规定的“突出煤层工作面采掘作业前，必须将煤层瓦斯含量降至8m3/t以下的要求，达到了消突的要求，安全屏障达到了20m，具备了安全掘进的条件，为保证煤柱区掘进施工的安全，特制定以下安全技术、组织、监督措施。 二、技术要求： 1、采用炮掘工艺，人工出货架棚。放炮地点设在防突风门外，煤层放炮前所有人员撤出至防突风门外，工作面及回风系统全部撤人、停电。 开工前，将综掘机退后5m以外，并停电、闭锁后用旧皮带、半圆木等将综掘机覆盖保护好，铲板抬起，将溜子伸到迎头。 2、严格执行“四位一体”的防突措施，每7米进行一次效果检验，控制巷道前方及上、下帮10m，经效果检验值K1小于0.4mL/g.min1/2，Smax小于3.2Kg/m,则提交允许进尺申请单报总工程师签字同意后方可进尺。 3、实行“0”基点管理，每班由现场瓦检员、安检员对炮前、炮后的已进尺数、剩余进尺数量测后汇报矿调度，严禁超掘。 4、掘进过程中炮后瓦斯不得超过1%，一旦超过1%，则重新采取打钻抽放的措施（具体措施另报审）。 5、每班安检员必须检查、汇报防突风门、压风自救、消防洒水、喷雾及巷道粉尘情况必须保证在各种安全防护设施完好、粉尘不超的前提下进行作业。 6、搞好综合防尘。采用湿式打眼（电煤钻打眼可用外浇水），使用好水炮泥（每个炮眼不少于2个），放炮后要开启自动喷雾，出货前必须洒水灭尘。通风区每天必须落实巷道洗尘工作。 7、通风区每天必须落实专人对1175运输巷的监测系统进行巡视检查，确保瓦斯监测探头完好，数据准确，风、电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠。 8、用煤电钻施工煤层炮眼，炮眼深度为1m，施工煤层炮眼前，用黄泥将抽排孔封堵严实，封泥长度不小于1.5米。装药时，每个煤层炮眼单眼装药量为1支药卷，岩层炮眼单眼装药量为2支药卷。 9、放炮地点必须位于防突风门外，放炮后必须等待30分钟，先由瓦检员、放炮员和班队长检查工作面及回风瓦斯浓度、通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残暴等情况，确认瓦斯浓度小于1%，无其他问题后，方可进入工作面。 10、放炮后，迎头采用三颗单体柱配合金属网作好顶临时支护。 11、采用架设4400mm*3200mmU型棚的方式控制巷