11183采面防突措施效果检验及区域验证专项设计11183采面防突措施效果检验及区域验证专项设计.doc

毕节大梨树煤矿11183采面 防突措施效果检验及区域验证灰色中厚层状细砂岩、粉砂岩为主，夹泥质细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及粘土岩，煤层厚1.0-1.6米，平均厚1.米，结构单一，煤层稳定 顶板：直接顶为粉砂岩为主，泥岩及粘土岩，岩性软硬不一，强度低，水稳性差，易风化崩解，遇水易膨胀、软化。 底板：直接底为粘土质粉砂岩、中砂岩、细砂岩互层，强度低，易风化崩解，遇水易膨胀、软化。 第三节 区域防突措施实施情况简介 一、瓦斯等级鉴定情况简介： 我矿严格按照相关要求组织了对矿井的瓦斯等级鉴定，历年鉴定结果均为低瓦斯或瓦斯矿井（详见瓦斯等级鉴定资料），并按上级相关要求按突出矿井进行管理。 二、区域防突措施实施情况简介： 根据该面地质情况及煤层产状，按照“区域防突措施先行，局部防突措施补充”的原则，我矿11183回采工作面已先期采取施工顺层钻孔预抽煤层瓦斯的方法作为区域防突措施，相关设计及实施情况详见《毕节大梨树煤矿11183回采工作面瓦斯抽采设计及顺层钻孔设计布置图》、《毕节大梨树煤矿11183炮采工作面瓦斯抽采达标评判报告》）。 在钻孔施工过程中，我矿严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》中“区域防突措施钻孔控制范围为控制巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时保证钻孔控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m，如果钻孔不能一次穿透煤层全厚时，保持钻孔最小超前距离不小于10m，抽采半径不大于1.5m”的施工要求，采用650钻机、65mm钻头进行钻孔施工，钻孔施工参数基本达到设计要求，并取得了一定的抽放效果，详见《毕节大梨树煤矿11183回风巷、运输巷抽放钻孔设计布置图》。 钻孔施工方法及其他程序： 1、采用ZDY-650型钻机施工钻孔，采用马丽散封孔工艺进行封孔。 2、钻孔方位、倾角放线工作由技术科地测人员进行现场标定； 3、钻孔施工深度基本达到设计要求，未达到设计要求的进行了补打。 4、钻孔施工现场悬挂经审查签字的设计图牌板。 5、严格执行了打一封一连一抽的原则，封孔深度为6-8m。 测压钻孔布置及测压情况： 在11183回风巷、运输巷施工顺层钻孔期间，每间距50米左右施工了1个测压钻孔，并安装压力表进行压力测定，累计安装瓦斯压力表17块，测得最大压力值为0.06MPa,远远低于《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定。 第四节 防突措施效果检验及区域验证专项设计 为检验11183采煤工作面区域防突措施实施效果，我矿根据有关规定和要求，对11183采面进行了防突措施效果检验和区域验证，防突措施效果检验和区域验证的有关设计如下： 一、区域验证方法及设计 1、煤层残余瓦斯压力测定设计: 煤层残余瓦斯压力测定：根据AQ1047-2007《煤层瓦斯压力直接测定方法》的有关要求，我矿在11183运输巷每间隔50m施工1个防突措施效果检验孔，钻孔设计参数为方位： 倾角： 孔深 ；检验孔施工到位后，封孔安装压力表对煤体残余瓦斯压力进行直接测定，若所有检验测试点煤层瓦斯压力均小于0.74Mpa, 证明区域防突措施有效；反之视为措施无效，必须补充施工瓦斯抽放钻孔进行抽放，直到瓦斯压力低于0.74Mpa。 煤层残余瓦斯含量测定设计：在煤层开采前，根据AQ1047-2007《煤层残余瓦斯含量测定方法》的规定，我矿在11183运输巷每间隔100m施工2个区域防突措施效果检验钻孔，钻取煤样当班送公司瓦斯实验室进行分析，当分析结果为煤层残余瓦斯含量低于8m3/t时，该钻孔控制点到工作面之间判定为为突出危险，当煤层残余瓦斯含量大于或等于8m3/t时，该钻孔位置到工作面之间的区域判定为突出危险区域（煤层残余瓦斯含量测定钻孔设计详见《11183运输巷煤层残余瓦斯含量测定钻孔布置图》）。 局部防突措施效果检验： 1、检验方法及设计： （1）采用WTC-1型防突仪测定钻屑解析指标K1值和钻屑量,具体方法如下： A、用风煤钻沿工作面施工8—10个直径为42mm，孔深8m～10m的钻孔（根据煤层厚度、倾角及前方地质构造情况合理确定孔深），1#孔布置于工作面下出口往上10m左右位置，以后每隔10m左右沿煤壁往上布置钻孔。每个钻孔必须尽量布置于采面煤壁中部的软分层中，并尽量垂直于煤壁、沿煤层走向施工，详见《11183回采工作面防突考察钻孔布置图》。 B、钻孔进入煤层后，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标k1值，直至钻孔施工至设计位置。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第73条规定，若煤样为干煤时，测得的k1max值小于0.50mL/g·min1/2和Smax小于6Kg/m时，则判定该工作面为无突出危险工作面，反之，为突出危险工作面；当煤样为湿煤，测得的k1max值小于0.40mL/