1301运输巷防突设计1.doc

水城县红岩乡安平煤业 1301运输巷防突设计 工作面名称： 1301运输巷 编 制 人： 编制日期：2013年3月25日 会 审 意 见 同意并补充如下： 参加会审人员 二0一三年 月 日 会审主持人 矿 长 总工 程 师 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 作业规程学习签字表 贯彻人： 贯彻地点： 贯彻时间： 姓名 职务 成绩 姓名 职务 成绩 1301运输巷防突设计 一、工作面基本情况 1、1301运输巷布置1035水平西北翼的3号煤层中，设计长度290m，巷道掘进成梯形断面，采用工字钢架梯形棚支护。 2、3号煤层倾角为76o～80o，平均倾角78o。 3、煤层顶板均未泥质粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。 4、该巷道采用炮掘，金属支架支护。 二、1301运输巷煤层瓦斯基本情况 根据安平煤矿《煤层瓦斯地质图》分析，3号煤层位于1202采煤工作面相对瓦斯涌出量为6.24m3/t，瓦斯压力为0.8MPa。 三、1301运输巷通风系统 主斜井→1035运输石门→1301运输巷→1035回风石门→回风斜井→引风道→地面(主要通风机)。 四、区域防突措施： （一）区域突出危险性预测 根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十二条规定，我矿委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年11月对安平煤矿2号、3号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告。鉴定结论为：水城县红岩乡安平煤业有限公司2号、3号煤层在鉴定范围内有突出危险，必须执行区域综合防突措施。 （二）区域防突措施 1、2号煤层与3号煤层的层间距为32m，1201采煤工作面作及其以上采空区作为1301运输巷保护层，1201采煤工作面已回采至采止线，回撤工作面以及密闭已施工完成。 2、在1201运输巷的钻场内按照设计要求布置3号煤层的瓦斯抽采钻孔并对3号煤层的瓦斯进行抽放。 3、钻孔采用750型液压钻机配合风、水进行施工（钻机操作注意事项按钻机操作规程执行），钻杆长度为0.77m，孔径为75mm；钻孔必须穿过煤层并且进入煤层底板0.6m，每个钻场施工25个钻孔，终孔间距为7.5m。封孔材料采用水泥浆配合石膏粉或用马丽散，封孔长度为8m，封孔必须确保严密。 4、该工作面抽放主管采用Φ150mm卷板管，由机电队负责按照设计要求安装抽放主管。钻孔时，采取施工完工一个钻孔，封孔接管抽放一个钻孔，并保证孔口抽采负压不得小于13kpa，预抽瓦斯低于30%时应当采取改进封孔措施，以提高封孔质量。 5、预抽、排放要求： 采用先抽后掘的方式预抽3号煤层瓦斯，必须保证碛头前方不小于20m巷道两侧轮廓线外15m范围煤体中吨煤瓦斯含量小于8 m3/t，才可进行掘进作业。根据我矿瓦斯吨煤含量10.82 m3/t（计算时取15 m3/t），预抽瓦斯要大于7m3/t，即抽采率＞46.6%。 预抽时间T的计算方法如下式所式。 ； ； 式中： ——预抽时间 min； ——宽30m煤体的瓦斯含量m3； ——瓦斯预抽率46.6%； ——钻孔个数25； ——钻孔单孔纯流量，Φ75mm钻孔取0.08～0.15 m3/min； ——瓦斯涌出不均衡系数，=1.2～1.5； ——钻孔控制煤体范围断面积m2； ——预抽宽度,30m； ——煤体容重， 1.35t/ m3； ——吨煤瓦斯含量，取15 m3/t。 则预抽时间为： =1050×46.6%÷(25×0.15×1.5)= 87min，约4天。 (三)、区域措施效果检验 1、当实施区域防突措施后，达到设计预抽时间且抽放孔内瓦斯浓度都降到10%以下后，选取工作面迎头抽放钻孔作为测压孔，选取要求为： （1）、至少选取3个抽放钻孔。 （2）、选取的抽放钻孔内瓦斯浓度为所有孔中最高。 （3）、抽放钻孔控制范围合理，即分布于工作面正前方、上帮和下帮。 （4）、选取的抽放钻孔必须确保第一个效果检验循环有20m以上的超前距离。 2、测定瓦斯压力的方法： （1）、在测压孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径在6—8mm，长度不小于7m。 （2）、将特制的柱状粘土（含自燃水分经炮泥机挤压成型的炮泥）送入孔内，柱状粘土末端距紫铜管末端0.2—