环境影响执行报告书..doc

1800t/a有机硅交联剂系列产品 填平补齐项目环保执行报告 一、企业基本情况 ?浙江衢州正邦有机硅有限公司项目名称项目性质项目建设地点，用地性质为类工业用地。建设内容装置 图 有机硅交联剂的生产工艺流程 工艺流程简介：来自单体分离装置的有机硅单体（一甲、二甲）加入酯化釜中，釜外用蒸汽夹套加热（60℃左右），釜内用氮气搅拌，整个流程充氮气保护，无水甲醇或乙醇自酯化釜中部加入。塔顶出来蒸汽经石墨冷凝器将未反应的有机硅单体和甲醇或乙醇冷凝下来成为酸性回收物。部分酸性回收物用于塔顶回流，其余部分与无水甲醇一起进入酯化釜中部，以充分利用未反应的有机硅单体和醇。出石墨冷凝器的气体（HCl）去降膜吸收塔制成31%盐酸，供外卖用。酯化釜底物料则进入中和釜、初蒸釜，用乙醇钠中和物料中的HCl和有机氯化物，初蒸釜蒸出的物料经精馏塔分离，然后经过脱色、过滤得到有机硅交联剂产品。 主要的化学反应方程式为： （1）聚甲基三乙氧基 CH3 SiCl3 + C2H5OH + H2O (C2H5O)3 SiO｛CH3 Si(OC2H5)O｝n Si(O C2H5)3 + HCl n≥1～5 （2）甲基三乙氧基 CH3 SiCl3 + 3C2H5OH = (C2H5O)3 Si CH3 + 3HCl （3）二甲基二乙氧基 (CH3)2SiCl2+ 2C2H5OH = (C2H5O)2Si(CH3)2+ 2HCl （4）甲基三甲氧基 CH3 SiCl3 + 3CH3OH = (CH3O)3 Si CH3 + 3HCl （5）二甲基二甲氧基 (CH3)2SiCl2+ 2CH3OH = (CH3O)2Si(CH3)2+ 2HCl （6）正硅酸乙酯 SiCl4 + 4C2H5OH = (C2H5O)4Si + 4HCl 1.1甲基硅树脂生产工艺 利用生产出来的部分聚甲基三乙氧基硅烷（600t）,加多种有机溶剂（甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯以及乙醇）经聚合反应得甲基硅树脂，聚合反应过程中多余的醇类返回工艺作为有机溶剂使用。流程图见图 图 甲基硅树脂生产工艺流程 1.2有机硅涂料生产工艺 利用生产得到的部分甲基硅树脂（500t）加填充料（钛白粉、白炭黑、201甲基硅油、120＃溶剂油）混合制得有机硅涂料。工艺简图见图： 图 有机硅涂料生产工艺简图 1.3生产工艺过程污染源分析 （1）系列有机硅交联剂生产 在有机硅交联剂生产工艺过程中主要污染源有： 有机硅单体与甲醇或乙醇在酯化反应釜中发生酯化反应时，会有HCl气体产生，在处理此HCl气体过程中，会有碱洗尾气和碱洗废水产生，主要污染因子为HCl； 在初蒸、精溜过程中产生的蒸馏残渣、精馏前馏分、高沸物残液等； 脱色过程中产生的废活性炭； 生产工艺排污流程图如图： 图 有机硅交联剂生产排污流程图 （2）甲基硅树脂、有机硅涂料生产 在甲基硅树脂和有机硅涂料的生产中，主要污染源为反应釜中的残渣，没有别的污染物产生。 2、生产设备对比 名 称 型 号 要求说明 现有量 填平补齐后数量 酯化釜 2000升 搪瓷 3 7 搪瓷塔节 φ200 搪瓷 3套 7套（搪瓷塔节） 水冷凝器 10㎡ 石墨 3 14 盐水冷凝器 6㎡ 石墨 6 14 回收物低位槽 1500升 搪瓷 3 7 乙醇计量罐 2000升 1Gr18Ni9Ti 3 7 乙醇钠计量罐 500升 碳钢 1 2 中和脱色釜 1500升 搪瓷 2 4 粗蒸釜 1500升 搪瓷 1 1 粗蒸冷凝器 20㎡ 1Gr18Ni9Ti 1 1 粗蒸扑沫器 1Gr18Ni9Ti 1 1 防水3#成品储槽 6000升 1Gr18Ni9Ti 2 2 板框压滤机 1Gr18Ni9Ti 2 2 滤纸过滤器 1Gr18Ni9Ti 2 2 精馏塔釜 4000升 1Gr18Ni9Ti 1 1 塔节 φ300 1Gr18Ni9Ti 1 1 塔顶水冷凝器 10㎡ 1Gr18Ni9Ti 1 1 塔顶盐水冷凝器 5㎡ 1Gr18Ni9Ti 1 1 塔汽液分离器 1Gr18Ni9Ti 1 1 前馏份储槽 1000升 1Gr18Ni9Ti 1 1 过度馏份储槽 1000升 1Gr18Ni9Ti 1 1 三乙氧基成品储槽 5000升 1Gr18Ni9Ti 1 1 95乙醇储槽 30立方 1Gr18Ni9Ti 1 1 无水乙醇储槽 30立方 1Gr18Ni9Ti 1 1 一甲计量罐 20立方 碳钢 1 1 变压吸附制氮机 1套 1套 氮气储气槽 1000升 碳钢 1 1 空气压缩机 1 1 空气干燥罐 300升 碳钢 2 2 空气