现代制造技术作业终极版..doc

桂林电子科技大学信息科技学院 现代制造技术与装备作业 专 业： 学生姓名： 学 号： 日 期： 摩擦焊 一、概述 利用摩擦热焊接起源于一百多年前，此后经半个多世纪的研究发展，摩擦焊技术才逐渐成熟起来，并进入推广应用阶段。自从20世纪50年代摩擦焊真正焊出合格焊接接头以来，就以其优质、高效、低耗、环保的突出优点而受到所有工业强国的重视。我国的摩擦焊研究始于1957年，发祥地是哈尔滨焊接研究所，同时也是世界上最早开展摩擦焊研究的几个国家之一，48年来取得了很多引人注目的成果。 摩擦焊技术的主要优点归结为如下几个方面： （1）接头质量好且稳定 焊接过程由机器控制，参数设定后容易监控，重复性好，不依赖于操作人员的技术水平和工作态度。焊接过程不发生熔化，属固相热压焊，接头为锻造组织，因此焊缝不会出现气孔、偏析、夹杂及裂纹等铸造组织的结晶缺陷，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，达到甚至超过母材的强度。 （2）效率高 对焊件准备通常要求不高，焊接设备容易自动化，可在流水线上生产。每件焊接时间以秒计，一般只需几秒至几十秒，是其他焊接方法如熔焊、钎焊不能相比的。 （3）节能、节材、低耗 所需功率仅是传统焊接工艺的1/5～1/15，不需焊条、焊剂、钎料和保护气体，不需填加金属，也不需消耗电极。 （4）焊接性好 特别适合异种材料的焊接，与其他焊接方法相比，摩擦焊有着得天独厚的优势，如钢和纯铜、钢和铝、钢和黄铜等异种金属的焊接。 （5）环保、无污染 焊接过程不产生烟尘或有害气体，不产生飞溅，没有孤光和火花，没有放射线。 基于以上优点，摩擦焊技术被誉为未来的绿色焊接技术。 二、摩擦焊技术的发展及应用现状 经过几十年的发展，摩擦焊技术在国内目前已经具备了包括工艺、设备、控制及检验等整套完备的专业技术规模，并且在基础理论研究上也形成了一定的独立体系。 1．摩擦焊工艺研究与应用 目前我国摩擦焊技术的应用比较广泛，可焊接φ3.0～φ120mm的工件及8000mm 2的大截面管件，同时还开发了相位焊和径向摩擦焊技术，以及搅拌摩擦焊技术。不仅可焊接钢、铝、铜，而且还成功焊接了高温强度级相差很大的异种钢和异种金属，以及形成低熔点共晶和脆性化合物的异种金属，如高速钢-碳钢、耐热钢-低合金钢、高温合金-合金钢、不锈钢-低碳钢、不锈钢-电磁铁，以及铝-铜、铝-钢等。近年来，随着我国航空航天事业的发展，也加速了摩擦焊技术向这些领域的渗透，进行了航空发动机转子、起落架结构件、紧固件等材料（Ln718 Ti17 300M GH159 GH4169），以及金属与陶瓷、复合材料、粉末高温合金的摩擦焊工艺试验研究。某些电工材料的钎焊工艺也开始用摩擦焊接所取代，如电磁铁-不锈钢、钨铜合金等。 目前我国采用摩擦焊接方法焊接的产品有：锅炉行业的蛇形管摩擦焊接，阀门行业的阀门法兰和阀体密封座的摩擦焊接，轴瓦行业的止推边轴瓦的摩擦焊接，工具行业的钻头、铣刀、铰刀的刃部与柄部的摩擦焊接，汽车及机车行业发动机的双金属排气阀、气门顶杆，柴油机预热室喷嘴、半轴、扭力管，内燃机增压器涡轮轴，潜水电泵转轴，纯铜不锈钢水接头、铝铜过渡接头，纺织机梭子芯，关节轴承，泥瓦工具，地质钻杆，石油钻杆、实心、空心抽油杆，航空发动机集成齿轮及木工多用机床上的刀轴等。 2．理论研究及工程应用 我国科技人员对摩擦焊接表面高温塑性金属层的形成、流动、扩展和焊接接头形成机理，摩擦焊接的能量转换及过程控制，大截面石油钻杆摩擦焊接工艺和强韧性控制，摩擦焊接接头灰斑缺陷形成机制及焊接接头断口形貌与断裂应变，铝-铜薄壁管摩擦焊接机理与接头性能和焊缝化合物相形成机制，以及金属的超塑性摩擦焊等方面都进行了较深入的基础理论研究。 在工程应用上，针对急待解决的一系列问题开展了摩擦焊技术研究的课题。其中摩擦焊接头形变热处理的工艺试验研究是一项有代表性的应用科学研究工作，这项研究率先在摩擦焊领域中引入形变强化与相变强化相结合，通过改变传统的连续驱动摩擦焊过程，把焊接工艺同焊后热处理工艺实行工序兼并，利用焊接余热和刹车能耗在摩擦焊机上直接对摩擦焊接头进行形变热处理。机上配备的热处理装置可更有效地实现相变条件的控制，这样就可以把摩擦焊过程中高温形变引入的大量位错等用淬火相变牢固地钉扎住，充分发挥形变强化与相变强化的双重作用，取得以往用单一方法不能达到的强韧化效果，实现了在不降低接头强度的前提下，韧性超过调质母材的水平。这项技术不仅提高了摩擦焊焊接质量，而且简化了工艺，减少了焊后热处理的加热次数，降低了生产成本。