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影响钢筋混凝土工程质量因素及解决方法 摘要：本文针对在某工程施工中通过加强控制混凝土工程施工管理，有效控制了混凝土工程施工质量，达到了良好的效果。 关键词：钢筋混凝土质量；因素；解决方法 某工程由10栋高层住宅，框架剪力墙结构，建筑层数26-33层、由于在基础、主体结构施工过程中材料、施工等方面把关不到位，控制不严格，造成较多的质量缺陷，混凝土强度回弹不合格，柱、梁出现较多的孔洞、麻面、爆模等现象，严重影响工程的质量，造成重大的经济损失。 1 主要质量问题分析 1.1 材料方面 钢筋问题：(1) 钢筋进场后没有及时按规定进行取样复验而事先进行使用；钢筋进入仓库或现场时，管理不好，施工中容易弄错。(2) 钢筋露天堆放，保管不好，受雨雪侵蚀，环境潮湿而通风不良，产生锈蚀；或存放期过长，工程中途停工，裸露钢筋未加保护使钢筋呈片状褐锈，造成钢筋截面减小，受拉应力降低。(3) 工程施工中油类等物质污染钢筋或混凝土浇筑过程中水泥浆污染钢筋，影响钢筋的握裹力及结构受力。 混凝土问题： (1) 水泥无出厂合格证或材质证明，进场后未经复试合格:出厂后超过三个月(快硬水泥超过一个月)未经复试；进口水泥没有商检合格证，未经复试。(2) 砂、石未按规定批量取样试验或砂石级配不合格。(3) 掺合料如粉煤灰、氟石粉等无出厂合格证或未经试验；混凝土外加剂没有生产许可证，未经质量监督部门认可合格。 1.2 施工方面 1.2.1 模板工程 柱模板问题： (1) 由于柱模的背楞间距大，柱箍少或柱箍对拉螺栓松紧不一，出现胀模，断面尺寸鼓出等现象。(2) 由于柱模拼装接缝较大，柱下口不平、容易造成漏浆、烂根，柱身扭曲变形等缺陷。(3) 柱子支模前未弹出截面尺寸线，成排柱支模不跟线，钢筋偏移未校正就合模。(4) 模板有混凝土残渣未认真清理，漏刷拆模剂或拆模过早，致使柱混凝土表面产生粘膜、掉角等缺陷。 梁模板问题：(1) 梁的支撑间距大，刚度不足；支撑直接设在素土地面上造成下沉变形，未设水平拉杆和斜撑，稳定性差。(2) 梁底模铺设时未拉通线找直，接缝不严，没有按规定起拱或起拱太大；底模板材料厚度小，横楞间距大，断面偏小。(3) 梁侧模的刚度不足，横楞间距大，断面小，上下口固定不牢或松紧不一。(4) 梁侧模拼接不严，缝隙大，组合钢模板拼装时u形卡漏安或方向一顺。 板模板问题： (1) 板模板的搁栅用料偏小或搁栅间距偏大，下部支撑未加拉杆和斜撑；支撑稳定性差，上标高没有找正，支撑地面下沉。(2) 板底搁栅未拉通线找平或模板厚薄不一，模板铺设完后没有用水准仪找平调整标高。(3) 模板铺设时板面高低不平，板缝过大没有采取措施；不合模数的异型板安装马虎；模板铺设时伸入梁侧模或墙顶上，造成“吃模”，不易拆除。 1.2.2 钢筋工程 钢筋加工问题： (1) 钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范，下料时尺寸误差大，划线方法不对；下料前对原材料没有调直，使钢筋不顺直、有弯曲。(2) 由于管理人员未作技术交底，操作人员未按规定施工 (3) 由于操作人员对不同级别、不同直径钢筋的弯曲直径不了解或操作不认真；弯曲机上的弯心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。 钢筋绑扎问题：(1)下料时没有认真考虑原材料的长度，对构件同一截面的接头数量安排计算有误(包括焊接和机械连接接头)等，使钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，同一断面上搭接接头超过规定。(2)放样划线或划线不准、不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定，受力钢筋混凝土保护层厚度不符合要求。(3)绑扎时位置不正，柱、梁转角处绑扣未按缠扣或套扣操作。(4)对核心区箍筋加密的规范要求不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密的箍筋事先没有一次套够。 1.2.3 混凝土工程 混凝土浇筑问题：(1) 由于未按混凝土配合比投料，搅拌时间不够；或运至浇筑地点时间过长，运输过程中产生离析，混凝土在泵送过程中由于各种原因发生故障，不能连续浇筑，致使混凝土产生离析，塌落度过小或过大，和易性差。(2)混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。(3)混凝土浇筑层厚度超过规定，一次下料过多，分层不清，下料和振捣配合不好，混凝土漏振出现蜂窝、麻面。(4) 混模板受侧压力大，振捣时间过长，易造成胀模、爆模、离析。(5) 板面混凝土浇捣完后没有及时进行压光、扫毛等措施，造在混凝土表面龟裂。 混凝土养护问题：(1) 混凝土浇筑完毕后，施工管理人员没有按混凝土养护的措施落实执行覆盖，覆盖材料不足，没有全部覆盖；每天浇水的次数不能保证混凝土表面处于湿润状态。(2) 混凝土表面涂刷养护液时，有漏刷现象，起不到封闭作用，致使混凝土表面颜色灰白或出现裂缝。 冬季施工问题：(1) 混凝土搅拌时，未优先采用硅酸盐水泥，原材料温度太低，混凝土出机和入模温度过低。(2) 混凝土浇筑后