202工作面风桥施工安全技术措施.doc

202工作面风桥施工安全技术措施 现场调查报告 1、202工作面风桥位于2联巷与201采区运巷交叉处。 2、2联巷采用3.1×2.2m（梁×腿）工钢棚支护。 3、201采区运巷采用墙梁（水泥背板）支护 交叉处为冒顶区，顶板采用锚网、锚索支护，木垛接顶。立 交处巷道净宽3米，净高2.4米。 202工作面回风绕巷正在施工，到位后，202工作面回风顺槽与202工作面回风绕巷交叉处距风桥中13.5m（准确距离待到位后由地测科测定） 调查人： 调查时间：二○一○年七月三十日 危害因素辨识 1、敲帮问顶不彻底，易造成片帮或冒顶伤人。 2、开口施工，支护不到位易造成伤人事故。 3、火工品管理不善，易造成伤人事故。 4、放炮时未按规定操作，易造成伤人事故。 5、瞎炮处理违反规定，易造成伤人事故。 6、活矸、活石处理不到位，易造成伤人事故。 8、贯通后，贯通点支护不到位，易造成伤人事故。 9、作业时退路不畅通，造成人员跌伤。 10、安全设施不到位，易造成伤人事故。 11、风筒出口风量不足或风机自动切换不灵敏，无计划停风容易引起瓦斯超限。 12、窝头风筒口出风不畅，易引起瓦斯超限。 13、巷内风筒漏风严重，及有瓦斯突出时，易引起瓦斯超限。 14、空顶距超出规定要求，易造成片帮冒顶。 以上危害因素的防范措施已纳入本措施之中。 安全技术措施 根据现场调查的情况，为满足施工及安全生产的需要，特制定本安全技术措施。 作业范围及内容 2联巷与201采区运巷，202工作面回风顺槽与2联巷。首先在2联巷与201采区运巷交叉处往东5m处开始挑顶（坡度：25°38′28″）与201采区运巷冒顶区打木垛处贯通。加强顶板支护，拆掉木垛后，在201采区运巷墙梁上方砌筑墙体、上梁、铺水泥背板、打木垛接顶，然后在桥面垫黄土、浇筑混凝土、抹桥面及桥坡（2联巷处桥坡）。待202工作面回风绕巷到位后，以方位角92°45′47″反掘202工作面回风顺槽（13.5m）与风桥处贯通（具体距离、坡度到位后待地测科测量后定） 二、支护方式 2联巷挑顶（5m）与201采区运巷冒顶区打木垛贯通处采用墙梁 进行支护（梁长3.1m,墙体厚度300mm），梁距750mm（斜距），顶上水泥背板。水泥背板规格：750×250×50mm。 反掘202工作面回风顺槽（13.5m）与风桥贯通的巷道采用工字钢棚进行支护（梁×腿; 3.1×2.2m,），棚距750mm，上水泥背板，特殊地段浇注钢筋混凝土梁护腿，与风桥贯通处冒顶区采用墙梁顶上水泥背板支护（梁长3.1m,墙体厚度300mm），梁距750mm（斜距），采用浇注钢筋混凝土作墙基础，漏风处要进行喷浆（厚度不小于50mm）。水泥背板规格：750×250×50mm。 风桥下部（2联巷与201采区运巷“丁”字口）砌筑料石墙（墙厚500mm）。 风桥上部采用墙梁支护（墙厚240mm），顶上水泥背板，木垛接顶；桥面垫黄土、浇筑混凝土、并用砂浆抹桥面及桥坡。水泥背板规格：750×250×50mm。 顶板破碎处要采区锚网、锚索支护临时管理顶板后及时架设工钢棚。 三、施工工艺 使用YT-28型风钻、￠42mm一字型钻头打眼。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，使用2号煤矿乳化炸药，MFB-200型发爆器起爆。 最大空顶距1000mm，能够满足支护效果，保证巷道使用。 （一）、施工工序： 交接班—--打眼、装药、放炮、通风----敲帮问顶----前移临时支护----扶腿----上梁----铺水泥背板----清理----安检、验收----进行下一循环作业。 （二）、施工工艺： 2联巷挑顶施工： ①、施工前，作业人员要采用金属支柱将巷道挑顶范围5m内的支护进行加固，保证后路畅通。同时紧靠2联巷两帮提前砌筑料石墙。 ②、加固后，作业人员自上而下将挑顶范围的棚架拆除，边拆边敲帮问顶，找净帮顶活矸。 ③、顶帮支护拆完后，按照设计断面，开始打小眼、放小炮逐排施工；每孔装药量不大于0.1Kg，最小抵抗线不小于0.5m。 ④、要按照“先支后回”的原则，挑一排顶，支一排棚，回一排棚的工序施工。 202回风顺槽反掘施工： 巷道全断面一次打眼，分次装药，分次爆破。采用正向装药结构进行爆破落岩，采用全断面一次掘进。 掘进具体施工方法及要求： 开口施工： ⑴、施工前，由地测部门给出准确的开口施工位置及中腰线，作业人员按设计要求采用金属支柱将巷道开口范围5米内的支护（绕巷抬棚及棚架、风巷棚架）进行加固