202下回风巷防突设计及安全措施.doc

目录 202下回风巷专项防突设计及安全技术措施 2 一、掘进工作面概况 2 （二）瓦斯地质情况 3 （三）顶、底板岩性及稳定性 3 二、掘进工作面通风系统 3 （一）瓦斯泵和管径 6 （二）管路铺设路线 6 （三）监测与计量仪器设置位置及数量 7 四、区域综合防突措施 7 （一）区域预测 7 （二）区域防突措施 7 （三）区域防突措施效果检验 7 （四）区域验证 8 五、局部综合防突措施 9 （一）掘进工作面突出危险性预测 9 （二）掘进工作面防突措施 9 （四）安全防护措施 11 1、建立压风自救系统 11 2、携带自救器 12 3、构筑防突风门 12 4、构建避难硐室 13 5、安装瓦斯监测监控系统 13 6、放炮警戒及撤人路线 14 7、发现煤与瓦斯突出预兆时撤人避灾路线 16 六、安全技术措施 17 七、组织措施 18 （一）成立“防突”领导小组 18 （二）岗位职责 18 八、附图 21 1、掘进工作面平面图 21 2、措施检验钻孔设计断面图 21 3、通风系统示意图 21 4、监控系统示意图 21 5、避灾路线系统示意图 21 6、抽放系统示意图 21 7、放炮警戒示意图 21 8、防尘系统示意图 21 202下回风巷专项防突设计及安全技术措施 一、掘进工作面概况 o中线方位，0°腰线坡度掘进44.2m左右与202西回风上山贯通，贯通后在下回风联络巷巷道里程19m为中扶抬棚上帮开窝，按318°中线方位，腰线坡度+27°掘进25.2m左右与202上回风联络巷贯通，届时贯通措施另拟，在掘进期间，如遇煤层走向发生变化，根据现场情况调整中线方位。 对应地表为原钟山九矿主井筒东侧30m左右，地表地势陡峭，属荒地，无重要建筑物和高压线通过。对应地表最低标高+1818m，最高标高+1847m，最低标高与本工程上限标高之差为103.3m。 5、施工要求：沿煤层走向跟煤层掘进；巷道断面上净宽2.1m,下净宽3.4m,巷净高2.2m. （一）巷道穿过煤岩层情况： 本工程属顺层巷道，顺C202b煤层掘进，顶板岩性为：直接顶：钙质细砂岩，厚12m，含植物化石，节理发育，并充填方解石脉，底板岩性为：直接底：泥岩。 （二）瓦斯地质情况 掘进煤层为C202b煤层，根据该煤层已揭露情况说明，已被原老鹰山煤矿开采过，还留下部分巷道痕迹，瓦斯得到充分释放，因而瓦斯对掘进期间影响不大。另外，本煤层有煤尘爆炸危险性，其煤尘爆炸性指数为46%，自燃发火倾向为Ⅲ类。根据水文地质报告和钻探资料及上块段在掘进期间最大瓦斯绝对涌出量为0.15m3/min，预计掘进期间最大瓦斯绝对涌出量为0.2m3/min。 （三）顶、底板岩性及稳定性 1、地质构造：该巷处于地质原始构造破坏区域，煤层变薄，顶板节理裂隙发育，易垮落，应加强顶板管理工作。 2、煤层顶底板：顶板岩性为泥岩和粉砂岩，不稳定，易跨落。底板岩性为泥岩或粉砂岩，有膨胀、底鼓现象，据以往资料，泥岩底板易泥化。 3、煤层赋存情况：黑色，为暗型煤，结构复杂，煤层不稳定，倾角15--24o，平均18o；煤厚0.8--2.6m；水文地质条件较简单，无大的水源； 二、掘进工作面通风系统 （一）通风方式及供风距离 （根据现场情况可将风机吊挂在巷道），局部通风机吸风口距巷道底板不小于300mm，并必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁装置，一台通风机只准向一个工作面供风。采用?600mm抗静电阻燃胶皮风筒供风，风筒出口距工作面不大于5m。供风距离为m。 通风路线 →主斜井底溜煤返坡→1678运输石门经风机风筒→→202东回风上山→202东回风联络巷→1708回风联络巷→202集中回风上山→1738回风石门→风井→地面 风量计算 按人数计算： Q1＝4N＝4×＝m3/min 式中：N—工作面同时工作的最多人数人 Q1—工作面同时工作的最多人数实际需要的风量，m3/min； 按瓦斯涌出量所需风量计算： Q2＝100kq＝100kq＝100×2×＝m3/min； Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min； k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0； q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取值是参考的绝对瓦斯涌出量，q＝m3/min。 3、按炸药量计算： 根据202下回风联络巷掘进工作面爆破说明书，202下回风联络巷一次爆破最大炸药用量为8.4Kg（按每Kg炸药配风不小于25m3/min）计算： 根据公式： Q掘＞25×A 式 中： 掘进工作面一次爆破炸药最大用量kg。 则： Q掘＞25×8.4 Q掘＞210 (m3/min) 4、确定需要的配风量： Q＝ m3/m