65305_成品保护施工方案.doc

成品保护施工方案 加强成品保护意识 从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品的保护意识，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护，制定切实可行的保护措施，落实到位；操作工人遵照制定的保护措施，严格执行，不得擅自更改或为执行。 土方工程成品保护 2.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，要刷上醒目的颜色，挖运土时不得碰撞。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定为标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 2.2土方开挖时，为了防止临近建筑物、道路管线等发生下沉和变形，要在施工中加强进行沉降或位移观测。 2.3开挖基坑不得超过基底标高，开挖后应尽量减少对基土的扰动，在基底标高以上预留20cm土层不挖，待做基础垫层前在人工挖至设计标高。 基础钎探成品保护 钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。 施工测量成品保护见2.1条 模板工程成品保护 5.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。 5.2拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土柱面等处出现裂纹。 5.3模板与柱面粘结时，禁止用强制拉模板，防止将柱面拉裂。 6、钢筋工程成品保护 6.1成型钢筋应按总平面图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 6.2绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准踩蹬钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马蹬加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。 6.3严禁随意割断钢筋。当预留套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 6.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 6.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 7、混凝土工程成品保护 7.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预留件和插筋。 7.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 7.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。 7.4在现施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜，避免踏出脚印。 7.5已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 8、脚手架工程成品保护 8.1在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 8.2在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 9、屋面工程成品保护 9.1防水层施工前将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低防水效果。 9.2在已铺好的保温层上不得施工，并及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 9.3屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完成后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。 10、砌筑工程成品保护 10.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 10.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 10.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 11、地面与楼面工程成品保护 11.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 11.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 11.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作。避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 11.4防止油漆、刷浆污染已完工的地面。 11.5严禁在地面上拌合砂浆、堆放油漆及其它杂物。 12、门窗工程成品保护 12.1门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面30cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时