9102运输顺槽162米通过无炭柱构造安全技术措施2015.3.31.doc

9102运输顺槽162米处通过无炭柱构造 安全技术措施 9102运输顺槽在掘进到162米处遇到“无炭柱”构造。为顺利通过，确保安全作业，制定安全技术措施如下。 工作面情况简述 现工作面煤层已无，全部为纹理较乱的黑色软岩、粗砂岩、石灰岩等不规则岩块。较软，无渗水、涌水现象，容易被机割。 二、通过“无炭柱构造”施工方法 1、施工断面：巷道断面、方位不变还是按《9102运输顺槽机掘作业规程》执行。 2、破岩：当岩层为泥岩层较软时，利用掘进机直接破岩；当岩层变硬时，为防止掘进机切割头磨损，必须爆破松动岩层。 如采用爆破松动坚硬岩层时，用冲击式气腿凿岩风动钻机打眼、放炮、松动破岩。破岩叙述如下： （1）打眼机具：采用YT-23型气腿式凿岩机打眼，风源均来自地面压风机房。 爆破作业时，炸药、雷管使用煤矿许用3#铵梯炸药，安全毫秒段延期电雷管（Ⅰ～Ⅴ段），延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒；装药时按正向装药，水炮泥与专用炮土封口；装药顺序：正向装药→水炮泥→专用炮土填实。 （3）起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一组装药、一次起爆的起爆方式；联线方式为串联。 （附：炮眼布置三视图和爆破说明书） 3、装煤与运输： 工作面落岩由掘进机铲板耙爪，经掘进机耙爪旋转将落矸装进随机小溜，再溜入配套DZP—100型转载皮带→巷道内胶带输送机→存碴洞。 4、构造带支护：先锚杆、锚索与网片支护控制；随后，再架设工字钢棚联合支护。支护叙述如下： 4.1锚杆、锚索与网片支护： ⑴锚杆支护前，必须用掘进机切割头将掘进头四周扫整齐，使宽度达到4.5米，高度达到2.5米有良好的成型后，方可用锚杆、锚索、钢筋网及时进行支护。 ⑵顶锚杆支护间距0.8米、排距0.8米。在经过该地段进行锚索支护时，可将间、排距改变为2000×800mm（间距2米，排距0.8米）打设。打设时，将锚索打在两排锚杆的中间,并上W钢带或梯子梁用托盘与锁具打紧，直至到正常顶板为止。 ⑶两帮支护：采用螺纹钢锚杆、钢筋网护帮，支护间、排距700×800mm（即间距0.7米，排距0.8米）。帮部岩石坚硬时，支护必须用专用气腿凿岩风钻打眼。 ⑷以上注意事项：顶板用钢筋网与铁丝网双网支护，必须将网片相互搭接，用绑丝每20mm一道交叉式布置绞紧。 4.2采用工字钢棚联合支护： ⑴架棚支护材料与支护形式：锚杆、锚索与网片控制后，再使用矿11#工字钢制作的棚架按棚距1.0米联合补强支护。钢梁外径长4.3m，支护上口内径长4.0m，下口内径长4.3m，呈梯形棚支护。棚腿高度2.5米，楔子用木料制作，棚腿两侧打设锚杆固定，然后，使用专用联锁卡对棚架进行联锁、防倒。棚架外语巷道锚网接触处，要用半圆木或木楔背紧，背牢，不得有松动和斜歪现象，棚架要求有迎山角度。 ⑵架棚支护方法： ①在按照上述4.1锚杆、锚索与网片支护完善后，由班长组织安排人员选择架棚位置，挖柱窝、准备架棚作业。 ②支护前，先清理完工作面的浮煤后，按中线、腰线选择好棚腿位置，再根据支护高度挖棚腿窝。立棚腿前要挖30～50mm深的棚腿窝见硬底板，不得支在浮煤上；若底板为软岩，应该“穿鞋（垫150*150*18的方钢板焊接而成）”，棚腿成一线后方可上梁，上梁应以中线为准。 ③挖好棚腿窝后，把两帮的棚腿放入棚腿窝内，由班长指挥与中、腰线进行校对，合格后开始上棚梁。 ④上好棚梁后，由班长、支护工对棚梁与中线进行校对，架棚人员进行左右小幅调整棚子，直至与中线重合后对棚梁下用四楔进行加固，两帮各用两块护帮板护帮，并背紧打实。 ⑶质量要求： ①棚腿、棚梁接口严密，并与巷道顶板用4道木楔或长背板（木楔规格要求：长450mm，厚侧140mm，薄侧50mm）接顶、背实打紧，不得出现歪斜，错口现象。 ②帮部用长1500mm的背板进行护帮，每帮每架不少于2块，并垫木楔背实打紧，然后，将每根棚腿的1/3处各打设2根锚杆固定，并用8～10#铁丝和棚腿绞紧起到加固联锁作用。随后用专用拉杆联锁加固。 ③架棚时，棚子必须背严背实，吃劲有效，棚梁上加设不少于4道拉杆，分布均匀。 ④架棚是在锚网背支护后，再进行的联合支护。 ⑤架棚时，必须由6人配合进行，2人扶棚腿、3人上梁、1人专门负责指挥。 5、供风：因破岩工艺采用机掘为主、爆破为辅，只有在特殊坚硬地段时，才根据情况适量打眼、放炮，具体风量计算如下： （1）按工作面一次放炮的最多炸药量计算： Q=10A=10×7=70m3/min 式中A—按一次放炮最多的炸药量（kg) 10