《我国气雾罐外包装现在有四种生产工艺.docVIP

我国气雾罐外包装现在有四种生产工艺：彩印塑封.印铁.贴标.复膜.四种生产工艺各有自已的优点,其中复膜铁制罐是这两年内我国刚兴起的－种制罐工艺,这种罐的优点是罐的装饰可做成镭射效果.以下是我对复膜铁的实战技术资料，与大家分享。希望此论坛越办越旺。－、复合铁的概述铁发卷机.铁收卷机配上干式复合机,它的基本工艺流程为：膜放卷??←→? ?涂胶 → 干燥??? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 膜,铁帖??合铁放卷 ? ???↓成??品←? ? 熟??化??←收??卷? ???? ?? ?? ?? ?? ?? ?图1? ?复膜铁复合的工艺流程图? ???复合的顺序：开卷→膜→粘合剂→挂胶→进烘箱→三段烘箱→出烘箱→贴合→铁→收卷??? ?膜－般为pet膜,opp膜。铁还是马口铁.粘合剂为双组份聚氨脂胶二 ,带钢的开取卷??马口铁带钢开卷后通过边对边纠偏装置,对带钢位置进行纠正,使钢材准确定位.卷取机也要装对边纠偏装置,对带钩位置进行跟踪,使带卷的－边平齐 。要对铁进行张力控制。??三、复合工艺控制2、膜的放卷张力系统放卷张力控制系统由磁粉制功器、电机和变频器、张力传感器、浮动辊装置、电气控制系统组成。在放卷过程中，随着卷径逐渐减少，张力保持着恒定.这一部的张力是涂布辊、复合辊速度差所造成的张力。复合辊速度一般比涂布辊速度快0.05％-0.1％，通过调节PIV，改变复合辊，涂布辊的速度差，就可以调节中间部干燥张力。假如复合辊和涂布辊能够夹紧的话，就与其张力无关，而仅仅依存于速度差的存在。但是，由于实际基材的伸缩和薄厚变化会影响夹紧力的稳定，要得到完全稳定的张力是不可能的。同时，由于处于高温和干燥段，张力的设定要考虑到干燥温度的影响。涂布辊与复合辊的速度最好采用PLC控制，以利于张力的及时修正、稳定。四、干燥烘道的控制干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度，并有利于增加初粘力。干燥部分有预抽箱、烘道、干燥温度控制装置、电加热通道、导辊等组成。通过干燥装置将涂布在基材上的粘合剂的溶剂加热蒸发并抽出。预抽箱不加热，而是通过大量抽吸使溶剂加热前急剧减少。烘道一般分为三段加热，温度设定主要基于基材的耐热性、线速度、所使用的溶剂等。通常三段干燥温度的设定为第一段：40-55，第二段：55-70，第三段：70-80。温度一定要梯级升高。第一段温度不可过高，要让溶剂逐渐溢出，否则粘合剂表面硬化（表面结皮）、内层溶剂残留在胶内，会极大影响复合膜强度、透明度、残留溶剂量、气体。烘道必须具有足够的长度，通常不少于8-9米，这样可以保证涂胶在烘道中走行时间，以利于粘合剂彻底干燥，否则只能降低速度。干燥的另一个控制点是风速，风速大小直接影响到溶剂的残量，风速设定最低25米每秒，在同风喷嘴处测定，最好达到35米每秒，这样可形成风铲，热量直达胶膜深处，利于粘合剂的彻底干燥。另处，进风、出风的平衡也相当重要（通常，出风略大于进风，否则生产车间的溶剂气味过大。）否则易造成膜的抖动，引起皱纹，生产时预抽风一定要开。干燥系统的烘箱通常为拱形结构，烘箱中的导辊为主动辊，导辊表面的线速度必须与机器的线速度相一致，这样烘箱中每一根导辊都能托起受热的薄膜，减少薄膜在运动过程中的抖动，和机器线速度相一致的导辊，减少受热的薄膜的拉伸变形。干燥系统烘箱中的喷嘴口是和下方的导辊是正对的，这样从喷嘴口喷出的高速热空气，不至于将薄膜吹得抖动起来。干燥系统一定要保证粘合剂彻底干燥，PET、铁是阻隔性非常好的材料，如粘合剂未能彻底干燥，则夹在二层中的残留溶剂，在熟化室的温度作用下，须快速向外释放，而薄膜的阻隔性又非常好，残留溶剂无法快释放出来，必将在之间形成气泡等问题。五、涂胶系统控制复合机上胶部分由网纹辊、涂胶压辊、刮刀、胶盘、匀胶辊、胶液循环系统等组成。通过上胶装置将粘合剂均匀、连续移到涂胶基膜上。1、网线辊网纹涂布又称计量辊。当网纹辊在胶盘中，胶液注满网纹辊的网孔；当网纹辊离开胶液后，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去，网点中充满胶液的网纹辊与涂胶基膜接触时，在橡胶辊加压下，胶液转移到涂胶基材上，再通过匀胶辊使胶液由不连续的网纹状变成连续的均匀胶液层。转移出去的胶液的网纹辊重新进入胶盘，这样周而复始，形成连续的上胶。网纹辊的网常见的有三种，即锥型、棱合型和斜线型。复膜铁中用的是锥型和棱合型的网纹辊。涂胶系统决定了粘合剂的涂布量，并保证粘合剂以一定的分布密度，辅展于载胶膜表面，粘合剂的涂布状态最主要是由这套系统决定的。2、一定线数网线辊其深度应在一定范围。一般网线辊越深，网孔的容积越大，粘合剂的转移量也会越多。但不要片面的追求网线辊的深度，如要求网线辊过深，首先这样的网线辊电雕难加工，网眼的根夹角又过小，由于粘合剂被网壁吸附、粘连，网