XX扩建项目环保执行情况汇报XX扩建项目环保执行情况汇报.doc

XX扩建项目 环保执行情况报告 一.建设概况 1.公司简介 （略） 2.项目地址 （略） 3.项目建设内容 （1）、熔铸车间：项目规划新建1个熔铸车间由于场地原因该车间没有建设，设备安装在原熔铸车间的空地上，项目只新增4台燃煤气化反射炉，以及污水处理装置、泵房等配套设施，所采用的原材料主要是铝锭、铝合金边角料。采用的工艺为：先将铝锭、铝合金边角料投进反射炉进行升温熔炼，熔解成铝液后再添合金元素，搅匀，经取样分析铝液的化学成分合格后，导入铸轧机浇铸成一定长度的圆铸棒。 （2）、挤压车间：新建挤压生产车间个共平方、新增了挤压机16台套、2台时效炉和1台均质炉。其生产工艺：铝棒经加热炉加热后，通过挤压机挤压成所需的型材，经拉伸矫直，定尺锯切，装框进入时效炉进行人工时效，增强型材的硬度后送表面处理。 （3）、氧化车间：新建氧化车间3个，其中一个尚未安装设备，已完工2个车间，并建设变配电间、冷冻站、辅助用房、污水处理装置、循环水泵房、循环水池等配套设施。铝材表面氧化处理工艺：将挤压合格的铝基材进行表面氧化处理，使铝材表面形成一层保护膜，增强铝材产品的耐腐蚀、耐磨等性能。铝材表面电泳涂漆处理工艺：铝材经氧化处理后，在铝材封孔前再通过电泳涂装方法对铝材表面再覆盖一层漆膜。 （4）、新建生产线所涉及的生产设备均为新增。 4.项目建设规模 本期工程建设规模为年产X万吨铝材，其中：熔炼、铸造、挤压、表面处理的生产能力，均可以达到年产X万吨规模进行建设。 5.项目生产设备 反射炉X台 1000吨挤压机X台， 600吨挤压机X台， 液压移动床X台套， 时效炉X台， 硅机X台 冷冻机X台 冷却器X台 废液板式压滤机X台套 另外还选择了起重运输等一套辅助设备。 5.4 车间平面布置 车间平面布置的原则是工艺流程合理、操作、检修方便安全。车间由3个22M跨组成，厂房长360M，各跨设5T桥式吊车X台； 6.项目配套的环保治理设施 本项目主要污染因子有废气、废水、噪声和固体废物，其配套的环保治理设施如下。 6.1 废气治理 本项目只建设了X台10吨燃煤气化反射炉。 采用的煤质参数大致为：含硫份0.37%，灰份10.24%，水份0.94%，固定碳81.84%，挥发份6.86%，低位发热值7048kcal/kg。煤中的硫主要为有机硫、硫铁矿、硫酸盐，其中前两者为可燃硫，第三者为不可燃烧，列入灰分。煤气化后在燃烧与直接燃煤相比，二氧化硫下降50%（原因是硫是以硫铁矿的形式伴生在煤中，煤气发生炉的炉内温度控制在1300℃以内，而硫铁矿分解温度在1300℃以上，因此，一部分硫没有被分解而被留在煤渣中）。二氧化硫的排放浓度约为193mg/m3，低于《工业炉窑大气污染排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准850mf/m3标准的限值。 项目铝熔炼采用燃煤气化反射炉进行加热原理，是采用目前比较先进的常压固定床煤气发生炉的原理，先把原煤转换成煤气，在高效燃煤气化炉内燃烧，利用煤炭，以空气、水蒸气作气化剂，通过合理调整空气中的氧气配比，运用热力转换技术，二次燃烧，二次给氧挥发技术，采用热力助推，在热解完全充分的情况下，使之充分燃烧，燃烧煤气产生烟尘量较少。本项目熔炼炉产生烟尘主要为熔炼时产生的铝尘，烟尘产生浓度为99mg/m3，低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准150mg/m3标准的限值。 原项目规划挤压车间铝棒加热炉和时效炉使用无烟煤，项目建设后已改为全部使用天然气进行加热。天然气在燃烧时不产生有害废气。 表面处理车间废气主要是挥发出来的硫酸雾。产生这些少量无组织废气可通过在车间两侧墙壁设置排气扇，保持车间空气流通，使车间内硫酸雾浓度可满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）车间内工作场所空气中有毒物质容许浓度小于1mg/m3的要求，车间外硫酸雾浓度可达到《大气污染物排放标准》（GB16897-1996）无组织排放酸雾周界外浓度小于1.2mg/m3要求。 6.2 废水处理 项目铝材废水表面处理车间产生的溢流水洗废水以及职工生活污水，挤压设备的冷却水经冷却后循环使用不排放。铝材表面处理溢流清洗废水经中和沉淀后水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准后达标排入平果工业区污水管网；职工生活污水经地埋式汗水污水处理设施处理水质达到《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准排放。 1、废水回收：各车间的清洗水通过排水沟，排到污水回收池，该污水通常为酸碱废水混合排放，依据水质流量大小，如果酸性水质流量大(pH7)，废水呈酸性；如果碱性水质流量大(pH7)，废水呈碱性。为了控制排出水质，车间各生产工序酸