2013选煤工艺流程.ppt

选煤概述 主要内容 ◇煤炭在国民经济中的地位 ◇煤的组成与性质 ◇选煤意义、方法及选煤厂 ◇选煤工艺 不同煤化程度的煤炭特征 煤的浮沉试验结果 选煤工艺 一、原煤受煤、储煤 二、原煤准备 三、洗选部分 四、辅助作业 五、选煤工艺流程图 选煤工艺 一、受煤、储煤 受煤和储煤设施，如受煤坑、储煤仓等，用于调节以后生产环 节及物料输送时的不平衡，减少矿井和选煤厂之间的依赖性，有利 于指标稳定和提高自动化水平，同时当洗选的煤混合入选时可以达 到均匀掺合的要求，所以其在选煤厂中的地位应引起足够的重视。 1. 矿井采出的原煤主要通过下列方式输送到选煤厂： 经箕斗或胶带输送机输送：矿井型选煤厂多采用，此时选煤厂的受煤或准备车间与井口房连在一起。 采用准轨铁路输送：矿区型、中央型和群矿型选煤厂多采用此种输送方式，此时受煤设施多为受煤坑。 2. 受煤坑 由卸煤机（或底开式矿车卸煤）、受煤坑、给煤机和胶带输 送机等环节组成。受煤坑长度、容量，是依据所要求的卸煤时 间和储量而定。受煤坑的煤然后可经由叶轮式给煤机给到胶带 输送机上运送到储煤仓（场）。 储煤仓（场）的工艺布置 大容量的圆筒仓（每个仓的容积可达5000t以上）和封闭式堆取料机或堆取料混煤机储煤场，是现代化选煤厂原煤储存的先进形式。 有些选煤厂因为原煤种类多或各矿煤质不均匀还设置多个煤仓分别装仓进行按比例配煤入选。 近年来由于厂型、设备大型化和现代化以及原料煤均质化等要求，堆取料机储煤或堆取料混煤配煤储煤场日益发展。 常用的有斗轮式堆取料机，堆料及取料通过三条胶带输送机完成。封闭式混煤储煤场：避免煤尘飞扬，利于环保，而且有利于冬季作业。 选煤工艺 二、原煤准备 原煤准备（筛分破碎）一般由筛分、手选、破碎等工艺组成，它的任务主要是初步除杂，为分选车间做准备的。 预先筛分、人工手选（将可见矸石或黄铁矿、天然焦及机器杂物拣出），大块煤经破碎机破碎与筛下物混合进入分选作业。 预先筛分、检查性手选（用少数工人拣出铁器、杂物和特大块矸石），大块煤和矸石经破碎机破碎与筛下物混合进入分选作业。此类型在我国选煤厂广泛使用。 采用选择性破碎机的筛分破碎车间，它可以同时完成筛分、破碎、选矸作业，大大减轻笨重的手选体力劳动，要求大块煤和大块矸石之间脆度差异大，以跌落试验资料为依据。 预先分级，筛上大块物料采用块煤重介分选代替人工手选清除大块或特大块矸石的方案。 只进行粒度分级的筛选厂，原煤分成几个不同粒度级别供给用户。 三、洗选部分 选煤方法主要分为两类：重力选矿和浮选 1、重力选煤主要是利用煤和矸石的密度差异进行分选的方法，例如：重介质法、跳汰法、溜槽与摇床法。其中广泛采用的方法主要为：重介质法和跳汰法。 重介质分选：分选介质为由磁铁粉、煤泥、水配制成的重悬浮液（通常成为悬浮液或重质），此重悬浮液的密度与分选密度有关，煤和矸石在此悬浮液中借助于重力或离心力分开。 跳汰分选：指物料主要在垂直上升的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。 2、浮选：主要是利用煤和矸石表面性质（润湿性）的差异进行分选的方法。 重介质分选 三、洗选部分 （一）选煤用块煤重介分选机 斜轮重介质分选机 立轮重介质分选机 JL型立轮重介质分选机 滴萨型（DISA）立轮重介质分选机 太司卡型（TESKA)重介质分选机 圆筒型重介质分选机 重介质旋流器 重介质旋流器 重介质旋流器 重介质旋流器 风： 压缩空气提供水流垂直交变运动，风阀的作用是将压缩空气交替地给入空气室中，同时按一定的规律将空气室中的压缩空气排出室外。当给入压缩空气时，跳汰室中的水被强制上升；待空气室中的压缩空气排出时，跳汰室中的水位又自动下降，因此，推动跳汰室中的水面上下运动形成脉动水流。 水： 垂直流：物料分层得以实现的客观条件。 水平流：主要是起润湿和运输的作用，湿润是为了防止干物料进入水中后结团；运输是负责将分层之后，居于上层的低密度物料冲带而走，使它从跳汰机的溢流堰排出机外。 跳汰选煤 跳汰选煤 四、选煤辅助作业 选煤厂除了主要分选作业外，通常还包括以下几个辅助作业： 1.筛分：将煤炭分为不同的粒度级别，主要设备：各种筛子。 2.破碎：降低煤的粒度，使煤与矸石的结合体解离，主要设备：破碎机、球磨机。 3.脱水：去除煤中因湿法分选而带入的水分，主要设备：各种筛子，离心脱水机，压