压力容器质量保证体系要素及设计工艺控制..doc

压力容器质量保证体系要素及设计工艺控制 目录 一 压力容器设计制造基本管理知识 1 压力容器设计制造与管理 2 压力容器设计、制造许可证（市场准入证）制度 3 压力容器质量保证体系的建立 4 压力容器制造质资证的认证方法 5 压力容器制造质量体系的基本要素 二 设计控制 （一）专业设计单位（或既有压力容器设计又有制造的企业） 1 压力容器设计系统的控制系统的建立 2 设计单位条件 3 压力容器设计控制环节及其要点 （二）压力容器制造企业 1 外来文件的种类 2 设计控制环节 （三）压力容器设计体系应注意的问题 1 质量保证体系文件的制、修订及新颁布法规标准的实施 2 高度重视设计条件图 （四）材料代用问题 1 设计者应注意的问题 2 材料代用程序 （五）水压试验的免除问题 三、作业（工艺）控制 （一）工艺责任工程师 1 工艺责任工程师职责 2 工艺责任工程师应具备的基本素质 （二）工艺质量系统的建立与运行 1 工艺质量系统的建立 2 工艺质量控制系统正常运行的标志 （三）工艺质量控制系统的质量控制 1 职责范围 2 工艺控制的主要环节及其控制点 3 工艺准备质量控制环节、控制点的控制内容 4 工装设计制造质量控制环节控制点的控制内容 （四）工艺质量控制系统程序文件以及质量记录 1 工艺质量控制系统程序文件 2 工艺质量控制系统程序质量记录表格 （五）相关专业知识 1 备料 2 组对 3 压力试验 （六）工艺质量控制案例 一 压力容器设计、制造基本知识 1 压力容器的设计制造与管理 1.1 受控压力容器 1.1.1 取得相应受控压力容器设计、制造的企业，方可设计、制造相应资质的受控压力容器； 1.1.2 容器的设计除符合GB150-1998《钢制压力容器》而外，还应符合《压力容器安全技术监察规程》。 1.1.3 容器的制造、检验和验收除按照GB150-1998《钢制压力容器》而外，还应接受《压力安全技术监察规程》的监督。 1.1.4 受控压力容器的控制范围： 1.1.4.1 压力容器本体 1.1.4.2 除本体而外的其他零部件： 1) 压力容器与外部管道（或装置）连接 焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺丝连接的第一个螺丝接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件、或管件连接的第一个密封面； 2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； 3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头； 4）直接连接在容器上的安全泄放装置，连接在容器上的仪表等附件。 1.2 非受控容器 a. 不需要取得压力容器的设计、制造资格即可设计制造； b. 容器的设计符合GB150-1998《钢制压力容器》即可； C. 容器的制造、检验和验收除符合GB150-1998《钢制压力容器》即可。 1.3 一般所说的压力容器指受控压力容器 2 压力容器设计、制造许可证（市场准入证）制度 2.1 严格贯彻压力容器制造许可证制度 中华人民共和国国务院令（第373号）《特种设备安全 监察条例》第11条、第14条要求：压力容器设计单位、制造单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器设计制造活动。 制造厂必须建立健全压力容器制造质量保证体系并健 康运行，取得相应级别的压力容器制造许可证，按批准的范围生产压力容器。只有首先取得压力容器制造许可证，才能使其生产、管理等各项工作走上正轨置身于相应机构的安全监察下。 认真贯彻执行压力容器制造许可证制是从管理体系上规 范了容器制造企业的行为，这是确保压力容器制造的根本前提，也是对压力容器制造的最基本的要求。 2.2 严格执行和遵守各项法规和标准 《特种设备安全监察条例》《压力容安全技术监察规程》TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》是压力容器制造必须遵循的根本大法； GB150《钢制压力容器》以及以它们为核心又制定了一系列标准，如：GB151《管壳式还热器》、GB12337《钢制球形储罐》、《气瓶安全监察规程》、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《锅炉压力容器压力无损检测人员资格鉴定考核规则》、JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4730《钢制压力容器无损检测》、JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》等。这些法规、标准的严格执行是是防止粗制滥造，确保压力容器制造质量的关键。 3 压力容器质量保证体系的建立 3.1 压力容器质量保证体系的建立的依据： 3.2 《压力容器安全技术监察规程》； 3.3 国质检锅[2003]