注塑机操作规程 注塑工艺规程.doc

注塑机操作规程 注塑工艺规程 注塑质量控制点要求 1、按注塑配件用料规定控制用料配比，记录各台操作设备的用料牌号、用料、批号、用料配比及回料比例。 2、按注塑工艺参数规定设定工艺参数，每班记录一次注塑工艺参数。 3、不定期对配件尺寸、外观等进行检查。 注塑工艺规程 1 工前准备… 广东环境保护工程职业学院 Guangdong Vocational College of Environmental Protection Engineering 能源审计报告 Energy Audit Report 2014年12月31日 仲彪节… 2015 AMERICAN HEART ASSOCIATION 摘 要 心肺复苏及心血管急救指南更新 目录 简介 ...................................................................… 注塑质量控制点要求 1、按注塑配件用料规定控制用料配比，记录各台操作设备的用料牌号、用料、批号、用料配比及回料比例。 2、按注塑工艺参数规定设定工艺参数，每班记录一次注塑工艺参数。 3、不定期对配件尺寸、外观等进行检查。 注塑工艺规程 1 工前准备 1.1 按《注塑机安全操作规程》,检查设备运行是否正常,检查温度表和压力表是否准确。 1.2 打开机内冷却水,再接通电源升温,温度升到设定温度后,须先保温半个小时。将模具安装于注塑机上,调整中心定位。 1.3 将配件用料进行配制，配好后倒入粒料搅拌机内搅拌均匀，通过自动供料机（人工）送入相应的注塑机（或由操作工直接将搅拌均匀的料通过传递窗送入车间，倒入相应的注塑机料斗内）。 2 操作 2.1 按《注塑工艺卡》调整好工艺参数。 2.2 按《注塑机安全操作规程》等规定进行操作。 2.3 注塑成型的第一模产品出模后,操作工对每一型腔的产品质量进行自检,自检合格后,由检验员进行确认后才能投入正常生产（对检验员不能及时确认的自检合格的首模产品及生产出来的产品，应标识清 楚，单独存放，检验员需在30 分钟内进行确认）。 2.4 注塑出来的产品配件放入（落入）周转箱内,冷却后取出浇口料,将产品装入白膜袋内。 2.5 在注塑成型过程中，连续监控工艺参数和产品质量，出现不合格品时，及时分析原因，采取纠正措施。 2.6 注塑合格的产品配件定量包装，将产品配件标识卡填写完整后放入袋中，系好袋口，转到指定区域。 2.7 检验员按注塑检验的规定进行判定、放行及处置。 2.8 生产过程中，当出现更换人员、原材料、模具、设备或调整工艺参数时，应重复执行2.1-2.7 条的规定。 2.9 生产过程中，当需要更换模具时，应先用酒精棉（模具清洗剂）擦试模具，直到产品无油污为止。 3.0 将浇口料通过传递窗送入粉碎间，粉碎待用。 3 注塑成型的产品配件技术要求 3.1 各种型号、规格产品配件的尺寸见配件图。 3.2 产品配件应有足够的透明度、应无错位。 3.3 产品配件应塑化均匀，无雾状花纹，无明显可见焦黑点、白点、拉伤、划伤、料丝、飞边、毛刺、气泡等注塑缺陷。 3.4 产品配件应无缺损和明显收缩变形。 3.5 产品配件应清洁无杂质、料渣、异物等。 3.6 产品配件应塑化均匀、表面光洁。 注塑质量控制点要求 1、按注塑配件用料规定控制用料配比，记录各台操作设备的用料牌号、用料、批号、用料配比及回料比例。 2、按注塑工艺参数规定设定工艺参数，每班记录一次注塑工艺参数。 3、不定期对配件尺寸、外观等进行检查。 注塑工艺规程 1 工前准备… 注塑质量控制点要求 1、按注塑配件用料规定控制用料配比，记录各台操作设备的用料牌号、用料、批号、用料配比及回料比例。 2、按注塑工艺参数规定设定工艺参数，每班记录一次注塑工艺参数。 3、不定期对配件尺寸、外观等进行检查。 注塑工艺规程 1 工前准备… 注塑质量控制点要求 1、按注塑配件用料规定控制用料配比，记录各台操作设备的用料牌号、用料、批号、用料配比及回料比例。 2、按注塑工艺参数规定设定工艺参数，每班记录一次注塑工艺参数。 3、不定期对配件尺寸、外观等进行检查。 注塑工艺规程 1 工前准备… 百度有哪些信誉好的足球投注网站“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92,您的在线图书馆 2016学年第一学期 教学工作计划 4