含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案..doc

含钠盐废水浓缩结晶分离 技术方案 编制： 校核： 审核： 批准： 二零一四年三月 含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于氯化钠盐的强腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用钛材,投资较高;中短期考虑可用316L不锈钢或炭钢。 二、原液组成 进料量及组分：含 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ㎏/h 2500 出料浓度 ﹪ ≤100 进料温度 ℃ 25 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.4 生蒸汽温度 ℃ 143.4 冷却水上水温度℃ ≤30 冷却水回水温度℃ 40 蒸发量 Kg/h 2485 四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为4.0Kgf/cm2。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水外排。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。 Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。 4.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中，最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在80m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 五、蒸发结晶设备的参数： 表一：蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 换热室 形 式：强制循环蒸发器 换热 面积：35m2 筒体 规格：Φ500mm 换热管规格：φ32×4000mm 管程 材质：TA2（炭钢） 壳程 材质：炭钢 3套 2 蒸发室 形 式：强制循环蒸发器 蒸发室直径: 800mm 筒体 规格：Φ800mm H=3000mm 材 质：炭钢 3套 3 一、二效循环泵 流量：50m3/h 扬程：5.0m 功率：1.5kw 2台 3 三效强制循环泵 型 号：ZCP250 流 量：300m3/h 扬 程：2.5m 转 速：980r/min 功 率：5.5kw 过流 部件：SUS304 1台 4 闪蒸平衡罐 筒体 规格：Φ400×400mm 材 质：炭钢 2台 5 冷凝器 换热 面积: 55.0m2 筒体 规格： Φ600mm 换热管规格： φ32×4000mm 材 质：炭钢 1台 6 冷凝水罐 直 径：φ800mm 材 质：炭钢 含液位控制系统 1套 7 冷凝水泵 规 格：50-160 流 量：12.5m3/h 扬 程：32.0m 转 速：2900r/min 功 率：3kw 2台 一用一备 8 真空泵 型 号：2BV 111 功 率：5.5kw 1台 9 出料系统 旋涡盐分离系统 规 格：Φ200×1000mm 材 质：炭钢 1套 10 沉盐器 筒体 直径：Φ800mm 材 质：炭钢 1台 11 滤液罐 筒体 直径：