电袋除尘及输灰工艺规程..doc

30万吨/年醋酸乙烯项目 1#、2#锅炉电袋除尘及输灰装置运行规程 （试行） 2010年9月10日修订 30万吨/年醋酸乙烯项目 1#、2#锅炉电袋除尘及输灰装置运行规程审批表 签字 时间 编 写： 车间审核： PMT审核： 生产技术处审核： 生产厂长审批： 校对： 目录 第一篇 电袋除尘器 1 工作原理 1 2 工艺流程 1 3 控制系统 6 4 工艺条件一览表 6 5 正常开停车顺序 9 6 不正常的现象及处理 16 7 原料及动力消耗一览表 21 8 电袋除尘器的主要设备 21 第二篇 输灰系统 1 原理 23 2 工艺流程 24 3 控制方式 25 4 工艺参数设置 25 5 正常开停车顺序 26 6 故障及处理 31 7 原料及动力消耗一览表 36 8 设备 36第一篇电袋除尘器 1、工作原理 当含尘烟气首先进入电除尘单元，尘粒荷电后被阳极板吸附，将粒径为1um及以上的尘粒通过振打落入灰斗。在85—90%左右的烟尘被 集后，其它未能被捕集的烟尘进入滤槽（布袋）除尘单元。在烟气流速很低的滤槽中，经过惯性撞击，使粒径大于1um的风尘就会从气流中分离出来而被收集。由于尘粒与纤维的电性相反，当有足够的电位差时，游离于惯性作用之外的微粒就会在滤筛、扩散、静电及重力沉降等单一或二、三种力量的共同作用下被 集，使烟气得到二次净化。 2、工艺流程 2.1工艺示意图： 2.2电袋除尘器由本体和电气两大部分组成。 2.2.1电袋除尘器的本体设备 电除尘器的本体部分主要包括：烟箱、壳体、储灰系统、阳极系统、 阴极系统、电气设备、楼梯及平台、滤槽系统、管路系统、保温及护壳、其它。 2.2.1.1烟箱 烟箱分为进气和出气烟箱两部分。二个进气烟箱，二个出气烟箱。进出气烟箱均为为喇叭口式。为了满足除尘器受热后膨胀位移的需要，在进气烟箱前烟道和出气烟箱后烟道都装有膨胀节。 进气烟箱内装有二层网格的气流分布板（多孔板），用以获得均匀的气流分布。出气烟箱内未设多孔板。 2.2.1.2壳体：复合型除尘器壳体的作用是支撑阴、阳极和滤槽系统，形成一个密封的外壳，主要由下列部套组成： （1）底梁支承：可使复合型除尘器各支点做单向或双向位移并使某一支点固定。 （2）底梁：是整个复合型除尘器的底盘。 （3）大梁：是悬挂阴、阳极和滤槽系统的构件。分为宽、窄两种结构型式。 （4）立柱：是复合型除尘器整个构架的支柱；设有中间立柱。分为宽、窄两种类型。 （5）墙板：是封闭复合型除尘器的板类结构。 （6）立柱横向支撑：是焊接在两立柱间以钢管作主撑，角钢作拉筋的柱支撑。 （7）内部走道：分为宽、窄两种类型。 （8顶板和屋面板：顶板安装在电场的顶部，主要起密封作用。 （9）人孔门：立柱下部设有长方形人孔门，大梁顶面和每一个除尘单元的屋面板设有圆人孔门。 （10）挡烟板：在每个电场前的立柱上焊有压成120°角的挡烟板，使烟气不从边排极板的外侧泄漏，主要起导流作用。 2.2.1.3储灰系统：包括灰斗、插板箱、和排灰管路等几部分。 （1）灰斗：每一个除尘单元分别设有四个灰斗；每台电袋除尘器设8个落灰口；灰斗是由四片等腰梯形板片组成，内部设有管支撑和二道阻流板。 （2）手动插板阀：用于控制除灰的，装在灰斗下口的箱体。 （3）灰斗加热装置：在灰斗下部的外壁焊有的蒸汽加热管，为蒸汽加热之用。 （4）楼梯及平台：为放置振打装置、清灰设备和便于检修人员上下而设置的，并在其周围焊接拦杆以保证安全，各层平台之间均以楼梯连接。 2.2.1.5阳极系统 （1）阳极板排：包括阳极板、上、下夹板（又称上下横梁）、上横梁座、腰板、凹凸形夹持套、隔套、承击砧、夹紧螺栓等。 （2）轴、锤系统：包括轴承支座、轴承、轴、联轴节、锤头等。 （3）阳极振打传动系统：包括底座、轴承座、万向联轴器和减速电机等。 2.2.1.6阴极系统 （1）阴极小框架：包括小框架、悬吊支架、RS极线、承击砧、锤头座、锤头等。 （2）阴极振打传动系统：包括阴极振打保温箱、减速机、保险片、万向联轴节和减速电机等。 （3） 阴极振打轴系：包括轴承座、轴、联轴节、聚四氟乙稀板、电瓷轴等。 （4）阴极大框架：用于悬吊阴极小框架及安装阴极振打轴座。 （5）阴极悬吊系统：包括瓷套管、悬吊杆、支撑底板、球面支板、螺母等。 2.2.1.7滤槽系统：包括滤槽、定位装置、密封装置、加强桁架等；滤袋采用覆膜CWTF---900（PTFE）滤料。 2.2.1.8反吹清灰系统：包括反吹风机、脉动电机、气箱、上、下导轨梁、活塞总成、上支吊架、下支撑架、脉动阀、传动系统、行程控制系统等，在PLC　自动控制的程序控制下完成对滤袋的脉动清灰