大型循环流化床底渣输送系统的改造..doc

大型循环流化床底渣输送系统的改造 1 问题的提出 作为循环流化床的枢纽工程的辅助设备-底渣系统的设计和输渣方式的合理选择，成为排渣的一个重要课题，根据目前国内循环流化床底渣输送系统的现状，许多投运的大型循环流化床锅炉的底渣输送系统均未能达到预期的效果，给现场的文明生产和机组的安全持续稳定运行带来极大的困难，本文针对福建龙岩发电有限公司底渣输送系统的优化技改进行了分析，对大型循环流化床底渣输送方式进行了探讨。 2 锅炉概况 2.1 锅炉主要技术参数 龙岩发电有限公司一期工程建设四台135MW机组，配有四台哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进ALSTOM循环流化床锅炉技术制造的440t/h超高压、中间一次再热、露天布置的循环流化床锅炉，锅炉型号为HG-440/13.7-L.WM20。 锅炉主要技术参数如下：  2.2 锅炉的整体布置 锅炉主要由炉膛、高温汽冷旋风分离器、自平衡“U”形回料器和尾部对流烟道组成。锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点位于炉膛出口，燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。燃烧室底部为水冷布风板和水冷风室。布风板管间鳍片上布置有大直径钟罩式风帽，炉膛中上部贯穿炉膛深度方向布置一片双面水冷壁，与前墙垂直方向布置有六片屏式再热器（热段再热器）和四片屏式过热器屏(Ⅱ级过热器)，。 高温汽冷旋风分离器下布置非机械型回料器，回料为自平衡式，流化密封风用高压流化风机供给。每个回料器设有两个回料斜管流入炉膛。回料器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。 2.3 燃用煤质 锅炉燃用煤质分析资料：（龙岩无烟煤）   注：日运行小时数为22 h，年运行小时数为5000 h。 3 锅炉原气力输渣系统的设计 3.1 本工程按1*440T/H设计一套正压式浓相气力输渣系统，在正常运行状态下，每台炉输送系统的设计总出力为：25t/h，全厂的气力除渣系统包括以下几部分： 3.1.1 冷渣器排渣及渣输送系统 在每台锅炉下配置2台冷渣器，每台冷渣器设2个排渣口，每个排渣口下按以下要求设置输渣设备：排渣口 气动截止阀 电动锁气给料阀 （2个排渣口合并进入）埋刮板输送机 斗链式输送机（或其它类型的输送机） 碎渣机 缓冲渣斗（带除大渣装置） 发送器 渣库。 3.1.2 输送用空压机及空气净化系统 输送用压缩空气系统与除灰系统的压缩空气系统合并采用每2台炉设置一套输送用压缩空气系统，按每台炉设置一套正压气力除渣系统的要求提供所需压缩空气的要求。 3.1.3 仪用及渣库布袋除尘器脉冲清扫用气系统 正压气力除渣系统的气动元件和渣库布袋除尘器的布袋脉冲清扫用气将由仪用及渣库布袋除尘器脉冲清扫用气系统供给，该系统用气由除灰系统专用的仪用空压机提供。按每台炉设置一套正压气力除渣系统的要求提供所需仪用压缩空气的要求。 3.1.4 库顶进料、排气及料位指示系统 包括库顶进料装置、库顶排气过滤器（布袋除尘器）、压力真空释放阀等，上述设施、设备每个渣库各1套。另外，还有渣库料位计等附属部件。 3.1.5 库底卸料系统 每座渣库的卸料由2台卸渣设备完成，即1台双轴搅拌机和1台干渣散装机。每座渣库库底设置二个排放口，其中一个排放口下设1台双轴搅拌机，将干渣拌湿后装车外运；另一个排放口下布置1台干渣散装机，供干渣罐车装干渣用。双轴搅拌机及干渣散装机均布置在渣库中间层。 3.1.6 气力除渣控制系统 气力除渣系统的控制系统采用CRT操作员站和PLC程序自动控制，气力除渣系统中的所有设备除了渣库卸料设备中的干渣散装机、双轴搅拌机外，均能在集控室内控制，干渣散装机、双轴搅拌机现场控制，但在集控室内有该设备的运行状态显示。气力除渣系统的控制系统统一布置在气力除灰集控室内。 输渣器出口至渣库入口的最远管道长度约为100m，渣库顶高度约20m，90o弯头9个。设计时该系统未考虑其它备用手段，故要求该系统具有很高的可靠性和可用率，不能因为该系统的故障而导致停机。 4 气力输渣系统运行现状 我厂气力输渣系统至2005年7月至今，一直未能正常连续运行，从冷渣器排渣口法兰开始至渣库库顶进料口为止，包括输渣器及附属各类阀门等、管路切换阀、管道伸缩节、管道吹堵装置、控制系统软件等任何一个环节出现问题将直接影响到锅炉气力输渣系统 ，其主要表现如下： 4.1 气力输渣管道的磨损:气力输渣系统的炉底渣在管道内高速流动，管道磨损十分严重，因为炉渣的速度对管道的磨损特别是对弯头的磨损有较大的因果关系，即管道的磨损与物料的三速