大型外浮顶罐的故障分析及对策..doc

大型外浮顶罐的故障分析及对策 李 伟 （长岭分公司油品处） 摘要：针对长岭分公司近年来大型外浮顶罐故障增加等情况，在调查基础上，分析故障原因，指出存在问题，制定出有效措施，实现大型外浮顶罐的安全平稳运行。 关键词：原料油 外浮顶罐 故障分析 对策 近年来，随着大型外浮顶罐技术的广泛应用，石化企业原料油储罐中，大型外浮顶罐数量逐年增加，罐容量越来越大。它具有收付和储存油品损失少、无污染和操作方便等优点。随着大型外浮顶罐使用年限延长，运行过程中发生故障也随之增加，若维护不当或处理不及时，会给企业带来巨大经济损失。本文在对长岭分公司所属大型外浮顶罐全面调查基础上，分析故障原因，指出存在的问题， 提出相应对策，以确保其安全平稳运行。 1 大型外浮顶罐现状调查与分析 1.1 外浮顶罐的基本情况 长岭分公司现有大型外浮顶罐13台，储存介质为原油或重油，分布在王龙坡和北罐区两个罐区，其中30000m3罐9台，10000m3罐4台，油罐的基本情况如表1。表1 外浮顶罐建设投用及基本情况 罐号 投用时间 密封形式 刮蜡板形式 防蜡设施 中央排水管情况 9#、10# 1986.10 机械密封装置 机械式刮蜡板 有 一组排水，金属软管3根 801#、802# 1988.12 机械密封装置 机械式刮蜡板 无 一组排水，金属软管3根 1#--3#共3台 1992.12 弹性密封 机械式刮蜡板 有 两组排水，金属软管6根 4#--6#共6台 1996.09 弹性元件密封装置 机械式刮蜡板 有 两组排水，金属软管6根 11#--13#共3台 1994.06 弹性元件密封装置 机械式刮蜡板 有 两组排水，金属软管6根  1.2 外浮顶罐故障调查 近年来，长岭分公司所属外浮顶罐发生故障的频次越来越多，可能造成的损失越来越大，每一次故障发生后，给正常生产造成一定的影响，近五年来外浮顶罐故障情况的统计见表2。 1.3 外浮顶罐发生故障原因分析 在近年的生产过程中，13台外浮顶罐先后有8台次发生故障，故障率61.54%。不管是哪一种情况，详细分析，其结果见表3。 从分析结果可以看出，金属软管的损坏和罐内 壁沾蜡对油罐造成较大损失，且这两种情况不易及时发现。加热盘管损坏在日常检查时具有易见性，且较为直观，不会在短时间内造成大的损失。为此，对金属软管的损坏和沾蜡造成浮顶严重积水两种情况进行详细分析。 表2 近年来外浮顶罐故障统计表 时间 罐号 容量 罐内储油情况 故障情况 处理情况 故障原因 2003.8.19 801 10000 原油、4500t 中央排水管突然漏油, 约1t/h,及时对该罐重点检查,杜绝跑油事故。 关闭中央排水管阀,及时倒空油品,更换软管。 罐内活动连接处金属软管疲劳破坏，t/h,及时对该罐重点检查,杜绝跑油事故。 及时将该罐内油品倒空，更换金属软管。 罐内活动连接处金属软管疲劳破坏出现裂逢。 2002.10.2 10 10000 重油、5000t 加热盘管穿孔,加热过程中,大量水进入到油口中。 加热中罐位升高异常,经检查发现加热器的疏水阀不排水。 对该罐进行倒油并清罐后,修复损坏的加热盘管;重油中硫含量较高,加热盘管腐蚀穿孔所至。 2002.5.10 3 3000 原油、26000t 17:45左右,中央排水突然大量漏油，约15t/h(两组中央排水管,其中一组漏油)。 距该罐20m远处的当班职工听到异常声音,立即跑去关闭中央排水管出口阀门，倒空清罐。 该罐正处于收油状态,中央排水管在上升伸长过程中,集水槽处的金属软管突然裂口所至。 2002.4.23 11 30000 原油、9000t 20:00天突降暴雨,中央排水管不排水,浮盘上集水槽内单向阀入口处堵塞。 组织人员一方面清除集水槽内油品和杂物,一方面用胶管将水从浮盘顶的水从人孔引入到罐内原油中。 4月21日至23日连续三天，白天气温突然升高,罐内壁蜡油全部融化进入到浮盘顶部,突降暴雨时,成块状的蜡被雨水冲到集水槽内堵塞单向阀入口,部分蜡油进入到中央排水管内所至。 2001.3.16 801 10000 原油、9000t 21:00左右,当班职工检查时发现该罐中央排水管漏油。 立即关闭中央排水管出口阀。 该罐正在收油过程中,中央排水管处于伸长状态,金属软管裂开所至。 1999.06.19 5 30000 原油 7:00当班职工发现中央排水管出口有油外溢。 立即关闭出口阀门,联系生产部门,倒空罐内油品,更换金属软管。 罐内金属软管疲劳破坏折断开裂。 1999.06.28 10 10000 重油6000t 6:00天下暴雨,检查发现中央排水管不排水,浮盘顶积水约3000mm深。 组织人员用蒸汽对中央排水管反顶并加热,将集水槽处蜡油融化排