建筑工程主体施工阶段质量控制节点及流程..doc

建筑工程各分部分项质量控制节点及流程 （主体结构部分） 严格控制工程项目 计划→实施→检查→处理 的四个环节（ PDCA ），保障工程质量。 2.4 柱筋连接（ 运转流程 ： 用料合格→抽样送检→完成“三检”→报验申请→清理通道→如约参验 ） ·所用钢筋已复检合格并获得监理工程师书面签认“准予使用” ·接头抽样：各种规格型号的钢筋接头按每 300 个接头为一批次，做见证 原位抽样、送检 。同时，监理工程师对连接钢筋的规格、型号、数量、连接质量进行预检，检测试验合格后进入下道工序； ·柱筋安装：柱筋若有位移，应在钢筋安装前进行校正。钢筋成型应横平竖直，加密区 / 非加密区箍筋应分别间距一致，不得漏扎、跳扎； ·班组自检、互检：本作业班组、下道工序班组必须进行“自检”、“互检”并形成书面资料； ·专检：施工单位专职质量工程师应对班组的自检、互检进行指导，并对其质量成果逐一进行复核，“专检”合格后向资料员提供数据； ·填写报验申请：报验申请中各相关人员必须签字完善，后附《钢筋隐蔽记录》、《自检记录》、《下料单》、《钢筋连接试验报告》； ·搭设、清理施工便道； ·柱筋验收：监理工程师按照约定（指：事前与后工、设计院约定或后期质检站的监督交底），组织具有验收资格的相关责任人参加验收，签署合格意见后进入下道工序。 2.5 柱模安装（ 运转流程 ： 除药→剔浆→洁根→定位→三检→报验 ） ·钢筋竖焊药皮已处理干净； ·混凝土接头浮浆已剔打； ·钢筋根部段混凝土粘浆已清除； ·柱位根部杂物已清除且冲洗干净； ·柱截面定位模块、保护层垫块已作有效定位 ·模板安装完毕后，应对柱的截面尺寸、垂直度、平整度、拼缝大小、模板牢度进行“三检”。 2.6 板模安装（ 运转流程 ： 支架→引点→铺板→调校→清杂→“三检”→报验 ） ·支撑架搭设：必须严格按照模板专项施工方案要求搭设（注：该工作可在柱筋连接时插入）； ·高程控制点引测：该工作由测量工程师操作、复核； ·梁、板模板铺装； ·板模平整度、标高调校； ·梁芯轴距、截面、校正； ·杂物清除 ·“三检” ·填写资料并向监理机构提出报验申请 注：监理、甲方工程师应重点对支架牢度、引测原点、板底高程、平面布置、模板平整度、构件截面等逐一进行检查核实。 2.7 梁板钢筋安装（ 运转流程 ： 材料合格→抽样检测→分线布筋→缺陷处理→ “三检”合格→报验申请→验收转序 ） ·所用钢筋已复检合格并获得监理工程师书面签认“准予使用”； ·所有连接（机械连接或焊接）已作见证抽样 / 送检，且试验结果合格； ·分线布筋：钢筋安装 : 钢筋规格、型号、数量、间距、节点构造必须满足设计（含设计选用的图集）要求，板筋安装必须分线定位； ·质量缺陷处理； ·“三检”合格后填写隐蔽资料及报验申请； ·验收：监理工程师按照约定（指：事前与后工、设计院约定或后期质检站的监督交底），组织具有验收资格的相关责任人参加验收， 未签署合格意见前不准进入序后续工作！ 注： 验收检查应重点对所用 钢筋的 质量 （即：该批材料的使用是否作见证抽样 / 送检和获得监理的审批许可）、 规格、型号、数量、节点构造、上下层钢筋的架高是否有效等方面进行检查。 1. 计划： 本工程的计划分别以施工组织设计、施工方案、施工图预算、施工预算、材料及资金计划等形式进行体现。 1.1 施工组织设计由项目经理负责组织编写，施工企业技术负责人审批后并在合同约定时间内报送监理单位审查 / 审核（专业工程师 / 项目总监）。监理、建设单位审查 / 审核同意后方可用于本工程！ 2.8 混凝土施工（ 运转流程 ： 施工准备→申请浇灌→工前检查→旁站进入→监督纠偏→成型静养→样件送检→分析评定→验收申请→结构验收 ） 2.8.1 施工准备应具体落实以下内容： ·施工交底——安全生产要求、人员分工及责任、技术要点、计量要求、施工顺序和方法、成品保护等事项必须让上岗人员清楚了解 ·材料准备到位并复检合格已获得监理工程师“准予用于工程”的签认； ·施工配合比已复核确认并挂牌明示，计量要求及责任已落实到人； ·停电、停水、气象等信息已充分了解并已作好应对准备； ·作业面的 安全防护已通过验收 ； ·施工通道、作业“马道”已铺设畅通； ·控制楼板厚度的限高模块已按要求布设到位。 2.8.2 混凝土浇灌许可证申请—— 施工准备完成后应即使向监理工程师申办 混凝土浇灌许可证， 监理工程师未签发 混凝土浇灌许可证前 禁止混凝土浇灌作业 。 申办 混凝土浇灌许可证应提供以下资料附件： ·工前交底记录； ·混凝土配合比通知单（若施工配合比根据材料含水量进行了调整，还应提供相应的分析、调整记录）