影响泵送溷凝土泵送的主要因素及控制重点..doc

影响泵送混凝土泵送的主要因素及控制重点 摘要：分析了影响泵送混凝土泵送的主要因素.提出控制重点 关键词：泵送混凝土；可泵性；影响因素 最近几年.随着我国高大桥梁和大规模的建筑工程建设发展的需要，泵送混凝土技术已成为高大桥梁和大体积混凝土施工的主要方法，泵送混凝土就是以混凝土输送泵为动力.通过管道将搅拌好的混凝土拌合物送到结构物的模板中的混凝土，泵送混凝土从原材料选择，配合比设计，配制到运输过程等环节对混凝土的泵送都有影响.其影响因素是多方面的.又是复杂的、研究影响泵送混凝土泵送的因素.找出预防对策.对于防止泵送过程中的堵管塞管.确保工程项目工期和质量都有重要的意义、鉴于此.笔者根据国家现行规范《混凝土泵送施工技术规程》（GB/T10-95）规定.结合自己对桥梁混凝土泵送施工和大体积混凝土的实践.对影响泵送混凝土泵送的主要因素及预防技术要求进行了初步研究.有些体会.藉此机会提出.供商榷和参考 1.材料对泵送性能的影响及防治措施 1．1水泥 1.1.1水泥的作用 水泥和水及细粉料混合成的水泥浆体是混凝土具有可泵性的必要条件，因为它能使混凝土拌合物稠化，提高石子在混凝土拌合物中均匀分散的稳定性.它在泵送过程中形成润滑层.在输送管内壁起着 润滑作用.当混凝土所受压力超过输送管内壁与砂浆之间存在摩擦力时.混凝土即向前流动，为了能形成一个很好的润滑层，以确保混凝土泵送能顺利进行，它要求混凝土拌合物要有足够的含浆量，它除了能够填充骨料间所有空隙外，尚有富余浆量使混凝土泵输送管道，内壁形成薄浆层，但水泥用量过多是很不经济的。经研究显示：水泥用量的多少直接影响混凝土泵送，输送管径大小与水泥用量成反比，水平距离的长短与水泥用量成正比，所以泵送混凝土配合比设计中，泵送混凝土的水泥用量最好不要低于260kg/m3 。 1.1.2 对水泥的要求 （1） 水泥的选择：应根据混凝土设计标号要求.选择适当标号的水泥，一般说来，水泥标号越高，可配制的混凝土强度越高，水泥性能要能满足设计需要，质量稳定，强度富余量大，混合材料掺加量较少， 特别是配制高强混凝土时，选择要求更高，但由于水泥产生大量的水化热在运输距离较远的情况时水泥用量不能超过500kg/m3，水泥用量越高，混凝土对泵送管壁的粘连度越大要求泵送机械的压力和泵管承压能力越高。 （2）水泥用量的限值参见表1 1.2 石子 1.2.1石子的影响 石子在混凝土拌合物用量最多，起骨架作用，能显著影响混凝土的可泵性，石子粒径最大尺寸与配筋、施工方法有关，当泵送时如果管道中有三颗大粒石子并排则很容易造成阻塞管道，因此石子的粒径 大小和颗粒级配是配制泵送混凝土的重要条件，美国建筑混凝土学会建议泵送混凝土石子最大粒径不大于管径的三分之一，另外、石子的表面性质、形状也影响到混凝土拌合物的流动性，因为颗粒较圆表 面较平滑的石子，空隙率较小，填充空隙和包裹颗粒所需的水泥浆较少，所以在水泥浆含量一定时混凝土拌合物的流动性比较大。 1.2.2 对石子的技术要求 （1）按规范要求，石子要有良好的级配，不要使用间断级配。 （2）泵送高度在50米以下时,碎石最大粒径与输送管径比不大于1:3卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50～100米时，石子最大粒径与输送管径比宜在1：3～1：4之间；泵送高度在100米以上时，石子最大粒径与输送管径比宜在1：4～1：5之间； （3）最大针、片状含量不超过10%;对高层和超高层结构物，建议比值要尽量减少，以有效地防止堵管。 1.3水 1.3.1水的作用 水是混凝土拌合物颗粒的联系体，是关键组成部分，它不但是水泥水化的必要条件，而且主宰混凝土泵送的全过程。混凝土拌合物加水使其流动性满足泵送施工工艺，这是水对泵送有利的一面。另一面 水在混凝土拌合物中的流动性最好，如果混凝土拌合物中细粉料（水泥及0.33mm以下细料）对水没有足够的吸附能力和阻力，就会有一部分水在泵的压力下穿过固体缝隙流向压力较小区域，造成管内压力 传递不均匀，以至水先流走，骨料与水泥浆分离而脱水。脱水有两方面的负面作用:一是降低混凝土流动性，二是减少起润滑作用的流体，从而在泵送的过程中导致堵管。 1.3.2 对水的要求 水对水泥水化影响很大，在拌制泵送混凝土时不能用含有影响混凝土正常凝结和硬化的有害杂质和油脂类及糖类的水，应使用饮用水或清洁的天然水。 1.4 砂子 1.4.1 砂子的作用 主要用于填充石子空隙，和石子共同起骨架作用。另外它和水泥构成砂浆在泵送中起如下作用： 包裹粗骨料5在管道中形成砂浆润滑层； 助粗骨料通过锥弯、软管、免堵塞。 1.4.2 对砂子的技术要求 （1）通过0.33mm筛孔的细颗料不小于15%的颗粒级配良好的中砂; （2）砂子模数宜为2.3～2.5。 1.5 泵送剂 1.5.1泵送剂的影响 一般