成型煤炼焦新工艺探讨..doc

关于烟煤制作型煤与无烟煤制作型煤工艺不同的几个问答 - ? 本帖最后由 中兴型煤(烟煤) 于 2010-9-25 13:02 编辑 问：无烟煤制作型煤要讴制，烟煤制作型煤为什么不讴制？ 答：无烟煤胶质层大，具有一定粘性，制作型煤用腐殖酸钠做粘合剂，腐殖酸钠自身粘力并不够，用讴制法的讴制过程将煤中胶质软化析放出来，增加煤的粘合力，讴制工艺与选择黏合剂类型有直接关系。烟煤制作型煤不需讴制，也不能讴制。烟煤因碳化程度较无烟煤差，煤粒密度小，空隙大，胶质层小，大多数煤种无黏性。主要依靠黏合剂的粘合力作为介质粘合。如果讴制，在讴制存放过程，黏合剂介质中的水分被煤粒吸附，降低分解了黏合剂的粘合力。 问：为什么无烟煤制作型煤煤粒要求2mm以下，而烟煤的煤粒直径却可以用10mm以内混合粉煤？ 答：无烟煤自身有黏性，靠自身黏性组合，粒度越小抗阻力越大，粘结力越强。烟煤自身无黏性，靠黏合剂的粘力粘合。在黏合剂黏性大的情况下，煤粒大小不均等的混合粒度粘结，缩小煤粒间隙，提高强度。 问：为什么用中兴公司的耐高温型煤黏合剂与煤混合时需要强力搅拌？ 答：耐高温型煤黏合剂针对的是无粘性物料，全靠黏合剂的粘结力将分散的物料粘结在一起，粘结介质附着物料表面越均匀越能增强粘结系数，充分搅拌是黏合剂均匀附着物料表面的必须条件。再因“耐高温型煤黏合剂”与原煤充分均匀结合以达到耐高温的目的。 问：烟煤和无烟煤制作出的型煤烘干温度截然不同，为什么？ 答：无烟煤做出的型煤在烘干中最高温度可达300℃，烟煤做出的型煤烘干温度要控制在100℃左右，烟煤挥发粉高、燃点低，个别煤种在常温下风化自燃着火，而无烟煤燃点高于550℃以上。 问：烟煤和无烟煤制作型煤的水分比例是否相同？ 答：有较大区别，无烟煤成型水分（不细分结晶水、自然水）比例是11%左右，无烟煤成型水分比例16%左右。 问：烟煤做出型煤与无烟煤相同吗？ 答：型煤在刚成型时强度好，用拇指和食指用力捏会不碎，1.5米高自然下落不散。型煤自然晾干或烘干水分5℅以后强度达到65公斤以上。可承受人的踩踏。但在造气或锅炉使用时分别达到45公斤、30公斤即可使用。型煤在晾干或烘干过程中是最脆弱的，极经不起强烈搬运，要精心哈护。 成型煤炼焦新工艺探讨（张忠兵） 0引言 　　成型煤或称部分煤压块配煤，是将炼焦原料煤的一部分(约30~40%)，加一定量的粘结剂混捏(或不加粘结剂)，压制成具有一定形状、大小的型块，再按一定比例和原料煤配合，装入焦炉炼焦。它是目前炼焦生产中应用最成熟的新技术之一这种技术可以扩大炼焦煤资源，将弱粘结煤或不粘煤用于炼焦，摆脱或减轻焦炭生产受煤种制约的被动局面，特别是对于缺少炼焦煤却有非炼焦煤的地区，利用当地煤炭生产型煤，进行配型块炼焦，可以减轻运输负担，降低生产成本，提高经济效益。 ?1几种压块配煤流程简介和评价 　　1.1新日铁成型煤拣焦流程 　　该流程为日本新日铁公司开发。如图1所示，从通常配合粉碎的煤料输送线上，分出约30%的煤料，先将它粉碎到3mm，然后装入混煤机内，再加入6、7%的沥青质粘结剂，搅拌混合后，在混炼机(搅拌机)中用蒸汽加热的同时混炼，最后送至对辊机成型。压出的型煤在冷却运输机上冷却至常温，经型煤贮槽送至焦炉煤塔。型煤和粉煤分别放在煤塔不同格内，装炉时用各自的带式给料机按规定的比例送入装煤车煤斗，最后入炉。这种流程较简单，在原有厂的煤处理车间的基础上改建较容易，但在扩大使用非炼焦煤方面有一些局限性。宝山钢铁公司从日本引进的新日铁成型煤新工艺及装置，在实际使用中效果较好。 　　1.2住友成型媒拣焦流程 　　该流程为日本住友金属公司开发，又称住友法或Sumi一Coal法。如图2所示，将一部分装炉煤与非粘结煤同ASP粘结剂(减压残油和热裂解沥青)一起经破碎、混合后，在带落汽加热的混炼机中混炼，再经成型机压成型煤(这部分占总量的30%)，最后与70%的装炉煤一起加入焦炉中炼焦。这种流程可以多用一些非炼焦煤，在总配煤量中不粘煤可配到20帕以上，而低挥发分强粘结煤用量仅约10%，型煤的配料中不粘结煤达65~70%.当成型机的工作与到贮煤塔的设备的操作同步时，可以不建型块贮槽，不设冷却输送带，基建投资可以大大降低。同时，混捏机的热耗可以减少。但是，这种工艺流程较为复杂。 　　1.3德国RBS法 　　如图3所示，煤料由给料器定量供入真立管内，小于1。~的煤粒在此被从热气体发生炉所产生的热废气加热到90~100℃而干燥到水分小于5%.煤粒出直立管后，分离出粗颗粒。粗颗粒经粉碎机后返回直立管或直接送到混捏机，与70℃的粗焦油和从分离器下来的煤粒一起混捏。混捏后的煤料进压球机在70~90℃成型。热型块在运输过程中表面冷却后装入贮槽，最后混入细煤经装煤车装炉.这种配入压块的煤料入炭化室后，其堆比重达””