接触网实训作业程序及评价考核标准-检调定位装置..doc

接触网实训作业程序及评价考核标准-检调定位装置 (一)目的 规范接触网定位装置的检修。 (二)适用范围 本标准适用于接触网定位装置的检查、检修及更换。 (三)所需人员、机具、材料 1、人员：1人。 2、机具：作业车、车梯、滑轮组、滑轮、大绳、校正扳手、钢丝刷、激光测量仪、线坠、道尺、温度计、水平尺、钢卷尺、钢丝套、力矩扳手等。 3、材料：定位管、定位器、定位线夹、定位环、定位支撑、套管双耳、吊弦线夹、支持器、定位管卡子、管帽。 (四)工作程序 在对接触网定位装置进行检修中，重点检调以下项目： 1、检调定位管至水平。 2、检调定位器偏移及坡度。 3、检查定位线夹与接触线连接是否紧固。有无偏磨现象，受力面是否正确。 4、检查各定位环及其它部件的状态有无损伤及裂纹，锈蚀是否严重。如发现定位环、定位管及定位器断裂及严重锈蚀，需进行更换。 (五)质量标准 1、定位管应与腕臂安装在同一个垂直平面内，应符合设计要求。 2、如果反定位管两侧装设有V形拉线，使用两股φ4。0镀锌铁线绞合而成，斜拉线安装应顺直，且拉线长度和张力应相等。 3、定位器坡度应符合设计要求，若定位器为多功能定位器，站场软横跨定位器止钉间隙为5—7mm，腕臂柱定位器为7—9mm。若定位器采用矩形管铝合金限位定位器，应安装等位线；250km/h区段，定位器应安装防风拉线。定位器长度加拉出值后一般应满足距受电弓中心不小于1300mm的要求，应据此原则选择合适定位器。 4、定位器在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时，水平方向的偏角应与接触线在该点的伸缩量一致，极限温度时，其偏移值不得最大定位铝管长度的1/3。 5、所有定位器均应保证接触线在极限温度范围内自由伸缩而不卡滞，能保证受电弓在该区段以规定的最大速度运行时不发生碰弓和拉弧现象。 6、支持器和定位线夹要安装牢固，定位线夹大面应在受力侧，支持器不得反装。支持器处定位管伸出的长度为20—150mm。 7、软定位器尾线使用φ4.0渡锌铁线三股绞合而成，软尾线应有调节余量。每根铁线损伤截面积超过20%者更换。 8、双线路腕臂定位肩架应水平安装，允许仰高30mm，定位肩架的高度应能满足导线高度和定位器坡度的要求，允许误差±50mm，伸出支柱内缘2m以上时，应在端部安装吊线。 9、定位线夹处导线不得有硬点，各部螺栓紧固，铁件无锈蚀。 10、定位装置的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面，定位点处接触线的弹性符合规定。当电力机车受电弓通过和温度变化时，接触线能上下、左右自由移动。 11、定位管采用Φ60或Φ48壁厚不小于4mm的无缝渡锌钢管，正定位时安装定位管支撑，反定位安装定位管吊线或定位管支撑，其两侧拉线的长度、张力应相等，定位管卡子距定位器底座应保持100－150mm的距离。各管口封堵良好。转换支柱处两定位器能分别自由转动，不得卡滞；非工作支和工作支接触线定位器、管之间的间隙不小于50mm。 12、定位环应沿线路方向垂直安装。定位管上定位环的安装位置距定位管根部不小于40mm。定位装置各部件之间应连接可靠，定位钩与定位环的铰接状态良好。 (六)评价办法 项目 标准分 评　　　价　　　标　　　准 扣 分 标 准 存在问题 扣分 得分 所 需 机具 材料 10 分 机具：作业车、车梯、滑轮组、滑轮、大绳、校正扳手、钢丝刷、激光测量仪、线坠、道尺、温度计、水平尺、钢卷尺、钢丝套、力矩扳手等。 材料：定位管、定位器、定位线夹、定位环、定位支撑、套管双耳、吊弦线夹、支持器、定位管卡子、管帽。 每缺少一件扣2分 工 作 程 序 20 分 在对接触网定位装置进行检修中，重点检调以下项目： 1、检调定位管至水平。 2、检调定位器偏移及坡度。 3、检查定位线夹与接触线连接是否紧固。有无偏磨现象，受力面是否正确。 4、检查各定位环及其它部件的状态有无损伤及裂纹，锈蚀是否严重。如发现定位环、定位管及定位器断裂及严重锈蚀，需进行更换。 漏检每项扣5分 质 量 标 准 70 分 1、定位管应与腕臂安装在同一个垂直平面内，应符合设计要求。 2、如果反定位管两侧装设有V形拉线，使用两股φ4。0镀锌铁线绞合而成，斜拉线安装应顺直，且拉线长度和张力应相等。 3、定位器坡度应符合设计要求，若定位器为多功能定位器，站场软横跨定位器止钉间隙为5—7mm，腕臂柱定位器为7—9mm。若定位器采用矩形管铝合金限位定位器，应安装等位线；250km/h区段，定位器应安装防风拉线。定位器长度加拉出值后一般应满足距受电弓中心不小于1300mm的要求，应据此原则选择合适定位器。 4、定位器在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时，水平方向的偏角应与接触线在该点的伸缩量一致，极限温度时，其偏移值不得最大定位铝管长度的1/3。 5、所有定位器均应保证