省煤器输灰系统简要技术规范..doc

省煤器输灰系统简要技术规范 一、总的技术条件 1.1 煤种 名 称 符 号 单位 设计 煤种 校核 煤种1 校核 煤种2 校核 煤种3 校核 煤种4 收到基碳 Car % 57.94 55.30 59.50 58.70 64.29 收到基氢 Har % 3.82 3.90 3.20 2.93 3.37 收到基氧 Oar % 5.46 7.20 2.85 2.29 2.01 收到基氮 Nar % 1.19 1.02 1.45 1 1.03 收到基硫 St,ar % 0.71 0.78 0.60 0.3 0.33 收到基灰分 Aar % 23.68 23.80 24.40 26.78 20.97 收到基水分 Mt % 7.20 8.00 8 8 8 可燃基挥发分（） Vdaf % 14.12 13.17 收到基低位发热量 Qnet,ar MJ/kg 22.93 23.00 22.56 21.91 24.07 1.2　单台锅炉燃煤量 机组容量 小时耗煤量（t/h） 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3 校核煤种4 1×600MW 234.72 234.01 238.57 245.65 223.61 1.3灰渣量见下表； 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3 校核煤种4 一台炉 两台炉 一台炉 一台炉 一台炉 一台炉 灰量 吨/时47.07 94.14 47.16 49.29 55.71 39.71 渣量 吨/时 8.3416.68 8.35 8.73 9.87 7.03 石子煤 吨/时 1.17 2.35 1.17 1.19 1.23 1.12 kg/m3考虑；飞灰堆积密度在容积计算中按 750 kg/m3考虑，在载荷计算时按 1400kg/m3考虑；锅炉总灰量按120t/h考虑，省煤器灰量按总灰渣量5％考虑；在MCR(最大连续出力)一台炉省煤器灰量： 6 t/h。 二、设计和结构规范 2.1总则 2.1.1每台机组锅炉有4只省煤器灰斗，设两套独立的仓泵气力除灰系统，每两个灰斗通过三通裤衩管共用一套输灰系统，仓泵收集的飞灰通过管道直接输送至电除尘入口烟道，从省煤器灰斗至电除尘入口烟道的距离约60m，灰管布置由业主确认。为减轻输灰管道磨损，输灰管道材质推荐选用陶瓷管或高耐磨合金材料，为避免灰斗堵灰，灰斗下部管道应布置捅灰孔。 2.1.2确定和推荐输灰系统安全、合理的运行周期、每次运行时间以及详细程控方案和PID图由设备供应商提供。省煤器区域系统控制方式为时间控制。 2.1.3阀门执行机构均采用气动执行机构；所有气动阀门都有全开和全闭两种位置反馈信号。 2.1.4设计阶段应充分考虑输灰管路的防堵和吹堵措施，尤其考虑弯头处堵灰的吹扫措施。 2.1.5 删除。 2.1.6在每只省煤器灰斗、灰斗出口短管上安装温度测点，以便监视出灰系统的运行情况。 2.2压力输送系统 2.2.1该气力除灰系统能连续或能间断地从省煤器灰斗卸灰，系统能完全自动和顺序控制。并能使运行者根据工况变化而变换运行方式。 2.2.2输灰器，省煤器每两个灰斗共用一套输灰器。仓泵具有足够的容积尽量减少阀门动作时间。其出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作温度下安全可靠的工作。仓泵必须固定在省煤器下部平台上，在每个仓泵上方落灰管上设膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。输灰器配备装灰、输灰过程所必须的装置，如进出口阀门、平衡阀、排气阀、气化组件等。平衡容器内压力的排气管接至集灰斗上方足够高的地方，以防止灰倒流。输灰器与灰斗间、输灰器与输灰管间考虑手轮隔离阀。平衡阀、排气阀的上游或下游设隔离阀，以便运行检修。省煤器输灰器具体位置需经业主确认。 2.3除灰系统阀门和管道 2.3.1阀门操作气缸操作或手动操作，阀门性能良好。 2.3.2所有输灰管道的阀门均有硬质金属阀体，可替换阀座和阀板。阀体、阀座和阀板的最小布氏硬度为600。阀座和阀板能方便地拆卸。 2.3.3若配备气动操作机构的阀门，则符合下列要求:阀门操作机构在任何工况下无拒动和卡死现象；提供仪表和控制装置以便使阀门组件能够按照设计要求操作；阀门应保证寿命周期内的严密性。 2.3.4输灰管路上所有弯头均采用耐磨材料。每个弯头沿灰流方向进口上游及出口下游1m的直管段亦采用耐磨材料。 2.3.5压缩空气系统（输灰用或杂用）从就近全厂压缩空气母管上接出压缩空气支管，其进口处设止回阀和隔断阀各一个，压缩空气系统的设计、供货、施工、调试由设备供应商提供。 2.3.6设备供应商承诺在电除尘入口烟道(出灰系统接口附近)不会积灰，不会堵塞烟道。 2.3.6上位机采用工控机，并采用21”液晶显示器。上位机与DCS通讯设备由设备供应商整套提供，包括光电转换器等。对我方