木加工机械设备的安全技术与管理..doc

木加工机械设备的安全技术与管理 一．木材加工的特点和危险因素 木材加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。进行木材加工的机械称为木工机械。从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中。要经过木材的防腐处理、人造板的生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序，而家具生产则包括了几乎全部工序。木材加工的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量大，广泛应用于建筑、家具行业，工厂的水模加工、单位木 制品维修以及家庭装修业等。 1 木材加工特点 木材加工与金属加工的切削原理基本相同，但从劳动安全卫生角度看，木材加工有区别于金属加工的特殊性。 加工对象为天然生长物　 由干木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异。 加工时受力变化较复杂。天然缺陷（如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂织或在加工中产生的力的缺陷（如倒丝纹），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。 ⑵、木工机械刀具运动速度高　 由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。 木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500～4000r/min。甚至达每分钟上万转。 ⑶、敞开式作业和手工操作　 木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的；作业场地的流动性，使木材加工大量处于分散的、小规模的、个体作业状态,手工操作比例高。木材加工的低水平状态长期存在，特别是初级木材加工的机械化、自动化水平普遍不高。 ⑷、易燃易爆性　 木料的原材件成品和成品、废弃刨花和木屑、抛光粉尘以及表面修饰用料（如油漆、浸渍、贴面等）都是易燃易爆物。 2 木材加工危险因素 ⑴、机械危险　 机械危害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的危害类型。其他机械伤害，如接触运动零部件、机器上凸出部位刮碰等发生较少。 ⑵、木材的生物效应　 木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。其性质和程度取决于木材种类、接触的时间或操作者自身的体质条件。 ⑶、化学危害　 化学防腐和粘接是木材处理必不可少的工序，在木材的存储、加工和成品的表面修饰都需要。广泛采用的方法是将木材用杀虫油剂、金属盐或有机化合物浸泡或喷涂，可用的化合物范围很广，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至绣发癌症。 ⑷、木粉尘伤害　 木材加工产生的大量木粉尘可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状，家具加工行业鼻癌和具窦腺癌比例较高，据分析可能与水粉尘中可溶性有害物有关。国家标准规定，空气中植物性粉尘浓度不得高于 10mg/m3。因此，木材加工场所应保持良好的通风，采用吸尘设施控制粉尘浓度不超标。 ⑸、火灾和爆炸的危险　 火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点。悬浮在空间的水粉尘在某些情况下还会发生爆炸危险。 ⑹、噪声和振动危害　 木工机械是高噪声和高振动机械，而且很难治理，目前一直没有得到根本解决。 在木材加工诸多危险因素中，机械伤害的危险性大，发生概率高，其中尤其以刀具的切割伤害后果最为严重。其他危险因素对人体健康的损害作用是长期累积的效果。这些问题以及防火防爆问题，应在木材加工行业的综合治理中统筹考虑。 二. 木加工企业的责任和义务 木加工企业除必须遵守保证安全生产的相关法律法规外，同时必须承担下列责任和义务： ⑴购买符合要求的机械。制定机械安全操作规程并指导、操作者严格遵守安全操作规程。为机械操作者及相关人员免费提供符合国家安全使用要求、行业安全使用要求的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、督操作者及相关人员正确佩戴、使用。操作者及相关人员工作前，应按规定佩戴好劳动防护用品。安全教育和培训机械对机械操作人员进行相应的安全。机械操作人员应经过的安全培训，考核合格后方可上岗操作。根据本单位实际情况配备一定数量的专职或兼职安全管理人员。作业 ⑵精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况； ⑶正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录； ⑷按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告； ⑸正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产；