石化主要转动设备介绍..doc

石化主要装置的典型机组与通用设备 1 石化企业设备的类别 2 石化企业转动设备的分类 3 石化主要装置的典型机组 在石化企业中，对于炼油厂的三机（烟机、主风机、气压机及氢压机）、化肥厂的五机（空压机、合成气、氨压机、CO2、原料气或氮压机）、乙烯厂的三机（裂解气、乙烯、丙烯），习惯上称为大机组或关键机组。这些大机组几乎都由工业汽轮机所驱动的离心式（或轴流式）压缩机所组成，具有转速高、功率大、技术密集、价格昂贵、无备机、检修周期长等特点。一旦发生设备故障而停机检修，将造成整个生产装置的全面停产（或大幅度减产），企业的经济效益损失十分严重。通常，一次较大的设备事故的直接经济损失大约为百万元以上，间接经济损失（装置产值损失及开、停车放空损失）大约为数千万元。 3.1炼油装置 在炼油装置中，催化装置有主风机机组（也有称三机组、四机组、烟机机组）和气压机机组，连续重整装置、加氢装置、柴油加氢等装置有新氢压 缩机机组和循环氢压缩机机组，焦化装置有气压机机组，动力装置有汽轮发电机机组、空压机机组、氮压机机组，公用工程有凉水塔风机、循环水泵，贮运装置有干气压缩机机组等等。 3.1.1催化主风机组 a）烟机 即烟气轮机，有单级、双级或三级、四级，轴承支撑方式有悬臂式或两端支撑，目前多数为兰炼机械厂制造的单级悬臂式，其它机型有兰炼、西安红旗（航空）的双级悬臂式，德国格哈哈的三级、四级两端支撑式（石家庄、镇海）。因烟气温度太高（600～700℃左右）并夹带大量的催化剂颗粒，故常发生断叶片、结垢、磨擦等故障，是炼油厂相对故障率最高的机组。 b）主风机 有离心式、轴流式。目前多数为陕西鼓风机厂制造的轴流式压缩机，导叶可调；其它有沈阳鼓风机厂的离心式压缩机，英格索兰的轴流式压缩机等。其特点是大流量、低压头。正常情况下，故障率不大；但是，如果进口流量过低或进口过滤器、导叶、出口管线等发生故障，主风机很容易发生喘振故障，特别是轴流风机喘振时极易发生灾难性的断叶片事故。 c）电动机 同步电机，为兰州电机厂、哈尔滨电机厂、南洋防爆电机厂等产品。启动时，必须将导叶开度调至最低，以降低巨大的启动电流；达到额定转速后，必须迅速打开导叶，以防止发生喘振。 D）增速箱 多数为南京高速齿轮箱厂制造。齿轮箱的故障及寿命主要取决于制造及安装精度，特别是制造精度。由于精度等级高（4级、5级），通常只要润滑良好，齿轮箱故障率较低。 主风机承担着向再生器提供烧焦用风的重要任务。 气压机的作用是将分馏部分来的富气压力提升到吸收稳定部分操作所需的压力。 增压机为外取热器提供提升风和流化风以及为待生套筒提供流化风 3.1.2催化、焦化气压机机组 a）汽轮机 多数为杭州汽轮机厂制造的反动式、中压、背压式汽轮机。总体上故障率较低，但对转子结垢，轴向力增大较敏感。 b）气压机 均为MCL型（水平剖分式）离心式压缩机，几乎都为沈鼓制造。负荷变动过大时，会发生喘振、轴位移异常等故障；轴端密封不良时，润滑油粘度会降低。某些气压机为2MCL型，即一个缸又分为两个段，各段进、出口压力偏离设计工况较大时，会发生推力轴承温度高及轴位移大的故障。 3.1.3重整、加氢循环氢压缩机机组 a）循环氢压缩机 压力高，均为BCL型（筒型）离心式压缩机，除引进外，都为沈鼓制造。除密封外，总体上故障率低。 b）原料氢压缩机 4 常用转动设备的构造 单级离心泵构造剖面图 涂有防腐材料层的叶轮、蜗壳 双吸离心泵剖面示意图 多级离心泵剖面图 往复泵外形图 单螺杆泵构造、工作原理示意图 单螺杆泵剖面图 三螺杆泵结构示意图 齿轮泵结构示意图 齿轮泵工作原理示意图 双人字齿轮泵轴 齿轮泵构造剖面图 三叶罗兹风机构造示意图 隧道轴流风机构造示意图 离心式风机外形图 离心式风机的结构示意图 离心式压缩机的结构示意图 离心式压缩机（气缸为水平剖分）的结构示意图 筒型离心式压缩机的结构示意图 离心式压缩机的转子在低速动平衡机的台架上 H型离心式压缩机结构剖面图 螺杆式压缩机 轴流式压缩机结构示意图 解体检修中的轴流式压缩机，正在起吊上半内缸 隔膜泵构造及工作原理示意图 三级齿轮变速器  单级离心泵外形图 单级离心泵构造示意图 双吸离心泵外形图 多级离心泵外形图 往复泵剖面图 往复泵剖面图 螺杆泵外形图 液力偶合器工作示意图 1－泵轮；2－涡轮 三叶罗兹风