桥梁灌注桩施工专项方案455..doc

编制： 批准： 青岛城建集团有限公司 2009年月日 二、钢护筒埋设 钢护筒采用δ=4mm厚的钢板卷制而成，长度2.5～4.0m，护筒顶要高出地面或施工水位不小于30 cm，同时高出地下水位1.5m～2.0m以上，护筒内径大于钻孔直径40 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 钢护筒埋设时，采用沉井法进行埋设。具体方法为：首先将护筒立于桩位处，然后在其上挂配重块，利用人工在其内边掏砂，边下沉，直至沉到设计位置为止。护筒埋设过程要注意随时检查护筒中心是否与桩位一致，如有偏差要随时纠偏，以保证护筒中心与桩位中心的偏差控制在规范规定的误差范围之内。 三、泥浆制备 现场设泥浆池和沉淀池，泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，设专人进行泥浆的配制工作，采用优质粘土制成泥浆。泥浆指标应满足规范规定。 四、钻孔 钻孔前对各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的安装、钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差等。 开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 钻孔过程中要保持孔内有一定的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，提升钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁，拆除和加接钻杆时力求迅速。 五、清孔 钻至设计深度后立即进行第一次清孔作业，采用换浆法清孔，要求泥浆比重达到1.15～1.2之间。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔后，对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 六、钢筋笼制作、安装 制作：在钢筋加工场集中加工，现场分节制作，焊接、绑扎成型。分节长度控制在15m左右，接头错开。钢筋笼制作必须顺直，不得扭曲变形，焊接、绑扎牢固，为增加钢筋笼的刚度，每隔2m增设一道加强箍筋，其直径为原箍筋的1.5～2.0倍，并与主筋点焊。钢筋笼外侧每隔2m于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，保证钢筋保护层厚度。 安装：清孔完毕，钢筋笼加工好后，开始安装。安装时吊车吊放钢筋笼，在孔中焊接接长。钢筋骨架上端焊接吊环和横撑固定于孔口，并在孔口钢筋笼顶部利用短钢轨或其它配重块压住钢筋笼，保证钢筋笼位置及水下混凝土灌注时不上浮或下落。当水下混凝土灌注完毕，混凝土初凝后，解除固定措施，移开钻机。 七、水下混凝土灌注 ⑴导管安装 ①导管 导管采用φ300的钢管，每节2m，配一节1m，一节1.5m的短管，用来调节导管高度。 ②进行水密性试验 在下导管前，要对导管进行认真检查，是否损坏，密封圈，卡口是否完好，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验、检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不好的导管不能使用。 ③下导管 下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼。导管距离孔底25～40cm。 ⑵水下混凝土灌注 水下混凝土灌注采用垂直导管法。在灌注前进行清孔。沉碴厚度，泥浆比重符合规范要求，监理工程师认可后方可施工。 混凝土采用混凝土运输罐车运至孔口，初灌量要进行准确计算，导管距孔底高度在25～40cm间。导管埋深不小于1m。导管埋深在2～4m为宜，特殊情况下不小于1m不大于6m。水下混凝土开始灌注后就必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导管埋深和混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在20±2cm为宜。当混凝土面接近钢筋笼底部时，注意防止钢筋笼上浮。可采取如下措施： ①使导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。 ②当混凝土面进入钢筋笼1～2m内适当提升导管，减小导管的埋深，增加钢筋笼下部的埋置深度。 ③为了保证桩顶的质量，混凝土灌注要高出设计桩顶高度80cm。 ④在混凝土灌注过程要注意做好灌注记录，与设计数量相比较，检查灌注情况。 ⑤全部混凝土灌注完后拔出护筒，清理场地。 八、质量检验与试验 ⑴施工中，如地质情况与钻孔资料有较大变化时，要及时上报监理工程师，待监理工程师确认及批准后，可对基础埋置深度进行适当调整。 ⑵终孔检查、清孔后检查均应符合规范要求。 ⑶成孔检查项目：孔径和孔形检查，用笼式探孔器。孔深和孔底沉渣检查，用测锤检测。桩孔垂直检查，用圆球检测法。桩顶检查，测放墩台中心，纵横向中心坐标法检测。成孔质量必须小于允许偏差。 ⑷按规定制作试件，检查桩身混凝土强度。 ⑸按