矿大黄嘉兴老师,采掘机械复习..doc

叙述综合机械化采煤工作面设备的组成、各自完成的工序（任务）及如何配套使用？★ 答：（1）采煤机：主要完成的工序是落煤和装煤 （2）液压支架：主要完成的工序是支护顶板，保障作用空间的安全 （3）刮板运输机: 主要完成的工序是将采煤机落下的煤运出工作面 配套问题： 生产能力配套：工作面输送机的生产能力必须略大于采煤机的理论生产率；顺槽转载机和带式输送机的生产率又应大于工作面输送机的生产率。否则工作面割下的煤有可能运不出去 移架速度和牵引速度配套：支架沿工作面长度的追机速度（移架速度）应能跟上采煤机的工作牵引速度。否则采煤机后面的空顶面积将增大，易造成梁端顶板的冒落 相关尺寸配套：采煤机依靠工作面输送机导向并在其上移动，而工作面输送机与液压支架又互为支点移架和推溜，故此三者的相关尺寸应能协调配套 目前采煤机械最常用什么样的落煤方式，对其主要技术要求表现那些方面? 答：对采煤机械的技术要求 ： 1．功能要求 适应一定的地质条件，具有碎落和装运煤岩的功能，截割机构能够横向切入煤壁功能，具有自动调高、调斜和调速的功能等。 2．生产率要求 具有较高的生产率和较低的采煤比能耗，以利增加工作面产量，降低生产成本。且采煤机械的生产率应与矿井运输系统的运输能力相适应。 3．劳动保护要求 装备防止过载及下滑的装置和灭尘装置等，电气设备防爆或为本质安全型 4．可靠性要求 概述纵轴式与横轴式采煤机在总体布置方面各自的特点。★ 答： 横轴式采煤机特点： (1)截割部结构简化，取消圆锥齿轮、离合齿轮或离合器，制造、装配和维修简单，可靠性高； (2) 多电动机分别驱动，各传动系统互相独立，无过轴、无分流齿轮等，各部件独立封闭，结构简单； (3)摇臂与机身铰接，不传递功率，摇臂支承结构简单、可靠； (4)组装、拆卸和维修方便。 纵轴式特点：合理利用空间，结构紧凑。通常把截割传动部件布置在靠煤壁侧，行走传动部件布置在采空区侧，分别驱动摇臂减速箱和行走齿轨轮或链轮→传动路线合理，结构简单，连接环节少，机身长度缩短，传动效率高。 叙述采煤机、掘进机，其机械传动中传动构件；齿轮★、轴、轴承及箱体的材料、热处理★、结构等方面的设计、选择特点。 叙述采煤机截割部传动在使用中的失效形式和主要原因 液压系统回答★ A．如下图所示该液压系统属何液压系统？有什么特点？ 答：开式液压传动系统特点： 优点：系统简单、油液散热条件好 缺点：所需油箱容积较大，油液与空气长期接触空气和杂质容易混入 B．下图中各职能符号表示什么液压元件？在系统中各起什么作用？ 过滤器的作用是保证油液的清洁，使系统稳定可靠地工作 液压泵的作用是向系统提供高压的液体，供执行机构工作 溢流阀的作用是保护系统的安全 两位四通换向阀的作用是保证工作机构的换向 C．如果液压泵的转速为n1=1950r/min，进出口压力差△P=12MPa，液压泵的最大排量q1=100mL/r，求所需电动机理论功率N是多少？ 解：所需电动机的理论功率即为泵的理论功率即为液压泵的输出压力P与流量q的乘积 D、液压马达进出口压力差△P=12MPa，马达的理论排量q2=2800mL/r，求此马达的理论输出转矩是多大？在和图2液压泵组成的该系统中其最大理论转速是多少 解：马达的理论输出转矩为 式中为马达的进出油口压力差 为马达的机械效率，此时取为1 为马达的排量 则马达的输出转速为 由此可知该马达为低转速大转矩的液压马达 采煤机问答、计算★ 下图所示为某型采煤机截割部传动系统示意图。已知 Z1= 14， Z2= 24，Z3= 14，Z4= 25， Z5= 25，Z6=25，Z7= 40，Z8=21，Z9=14，Z10=70。 A、说明Z8 、 Z9 、Z10组成的传动是什么传动？有什么传动特点？ 答：Z8 、 Z9 、Z10 组成的传动是行星齿轮的传动，其特点是能实现大的传动比、实现变速与换向，在较小的空间内实现大功率传动，实现分路传动，实现运动的合成与分解，以及实现复杂的运动轨迹 B、用公式表示该采煤机截割部总传动比i = ? 解; C、已知电动机的转速为1460r/min，根据总传动比计算滚筒转速为多少? 解： 故滚筒转速为 D、如果要改变滚筒的转速最好用的办法是改变哪两个齿轮的齿数比？ 答：如果要改变滚筒的转速最好用的办法是改变1和2两个齿轮的齿数 E、此种采煤机截割部传动系统主要用于哪类采煤机上？ 答：单滚筒式采煤机。 画出液压支架的工作特性曲线，简要说明其工作过程。★ 答：（1）初撑阶段：在升架过程中，从顶梁接触顶板