模具制造工艺学备考复习资料..doc

《模具制造工艺学》复习资料 名词解释： 1车削加工：是在车床上主要对回转面进行的加工。 2铣削加工：可以用来加工平面，沟槽，螺纹，齿轮，及成形表面，特别是复杂的特形面。 3刨削加工：是以单刃刀具，相对于工件做直线往复运动形式的运动，工件作间歇性移动进给的切削方法。 4仿行加工: 是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿行机构，使刀具作同步仿行动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。 5仿行铣削：主要用于加工非旋转体的复杂的成型表面的零件。 6雕刻加工：是对零件，模具型腔表面或型面上的图案花纹，文字和数字的加工。 7坐标镗床：是一种高精度机床，主要用于各类箱体，缸体和模具上的孔与孔系的精密加工。 8直线磨削：直线磨削时，砂轮不作行星运动，进给运动为工作台的直线运动。 9成形砂轮磨削法：把砂轮修整为所需的形状，用来成形砂轮磨削工件，保证工件的尺寸与形状精度和表面粗糙度。 10工艺过程: 生产过程中为改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 11机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 12工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。 13工序：是一个或一组人，在一个工作地，对一个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程。 14工位：一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置。 15复合工步：如把几把刀具或复合刀具同时加工一工件上几个表面也可看作一个工步即为复合工步。 16生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 17生产类型：企业生产专业化程度的分类。 18工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 19零件的工艺性：指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 20工艺性审查：在机械产品设计中，凡正式用于生产的零件图都必须经过工艺性分析称为工艺性审查。 21基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 22粗基准：机械加工的最初工序只能用工件毛培上未加工表面作定位基准。 23精基准：用已经加工过的表面作定位基准。 24加工经济精度：指在正常加工的条件下所能保证的加工精度。 25“三检”：生产者自检，班组长或工段长互检，专职检验员检验。 26加工余量：是指加工过程中所切去的金属层厚度。 27工序余量：是相邻两工序的工序尺寸之差。 28加工总余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 29尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由互相连接的尺寸形成封闭的尺寸组。 30“靠火花”磨削：是指磨削端面的一种方法，即将磨床工作台纵向进给，使工件靠到砂轮端面，根据靠去火花的多少凭经验判断大约磨去了多少余量，从而估计能得到多大的工序尺寸。 简答： 1影响加工余量的因素有哪些？ 1、被加工表面上道工序表面粗糙度Ra和缺陷层Da；2、被加工表面上道工序尺寸公差Ta；3、被加工表面上道工序的形位误差；4、本道工序加工时的装夹误差。 2说明冷冲模具装配时对模具外观和安装尺寸的要求？ 1模具外露部分的锐角应倒钝，小型模具倒角为2mm X ；大中型模具倒角为（3~5）mm X；安装面应光滑平整，销钉头部不能高出安装面，并无明显毛刺及击伤等现象；2模具的闭合高度，各安装配合部位的尺寸应符合所选设备的规格；3模具上应打上模具的编号和产品零件的图号。大中型模具应设有起掉孔。 3简述制定工艺规程的基本步骤？ 1确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析；2确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法；3拟定工艺路线；4确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差；5确定各主要工序的技术要求及检验方法；6确定各工序的切削用量和时间定额；5进行技术经济分析，选择最佳方案；8填写工艺文件。 4说明注射模具装配时对模具外观和安装尺寸的要求？ 1模具外露非工作部分棱边应倒角；2大中型模具均应设起吊孔、起吊环，以供搬运和安装时用；3模具的闭合高度应符合设备配合部位的尺寸，模具顶出形式，开模距离均应符合总装及有关的技术要求。 5粗基准的选择原则？ 1选非加工面为粗基准；2选毛坯余量最小的面为粗基准；3重要加工面为粗基准；4避免重复使用5粗基准的表面应平整光洁。 6精基准的选取原则？ 1.重合原则；2.基准统一原则；3.自为基准原则；4.互为基准原则；45保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便的原则。 7组合夹具的特点？ 1组合夹具的适合范围广；2可缩短生产准备周期；3使用组合夹具后，可减少专用夹具的成本，