碳纤维加固方案1..doc

38#楼结构加固方案 一、工程概况 本工程为宁夏建发房地产开发有限公司开发建设的工程，工程名称为建发.枫林晚一期38#楼。建筑总面积为10140m2，，层数均为地上十一层、地下两层，层高2.90米。主体为剪力墙结构，基础为筏板基础。 由于该工程东单元三层客厅顶板局部出现裂缝，该楼梁裂缝为非受力裂缝，但楼板裂缝的出现影响结构的整体性和耐久性，为此对该裂缝楼板进行碳纤维加固补强。 二、设计依据 1、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004） 2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90） 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2003） 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98） 选用材料 碳纤维片材采用：300g/㎡碳纤维布，配套用胶应满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CESC146：2003）的物理力学性能。 、抗拉强度标准值≥3400MPa；（2）、受拉弹性模量≥2.4×105MPa；（3）、伸长率≥1.7％；（4）、弯曲强度≥700MPa；（5）、层间剪切强度≥45MPa；（6）、仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏；（7）、单位面积质量≤300g/㎡。 裂缝封堵设备及材料由专业厂家提供，并应满足各项物理力学性能。 、抗拉强度≥40MPa；（2）、受拉弹性模量≥2500MPa；（3）、伸长率≥1.5％；（4）、抗弯强度≥50MPa，且不得呈脆性（碎裂状）破坏；（5）、抗压强度≥70MPa；（6）、钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥14MPa；（7）、钢-钢不均匀扯离强度≥20KN/m；(8)、与混凝土的正拉粘结强度≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏；（9）、不挥发物含量（固体含量≥99％）。 碳纤维施工 表面处理 应清除混凝土表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。 混凝土表面打磨平整，直至完全露出混凝土坚固新面。 混凝土构件边角打磨成半径不小于20mm的圆弧。 用压缩空气吹净混凝土构件表面的灰尘，检查粘贴碳纤维混凝土表面平整、清洁方可进行下道工序。 涂刷底胶 按比例配制底层涂抹胶，匀涂抹于混凝土表面，涂抹均匀，防止胶体结滴凝结，待底胶指触干燥后，方可进行下道工序施工。 混凝土表面缺陷修补 应对混凝土表面凹陷不平部位应用找平材料填补平整，不应有棱角。 找平材料由同批碳纤维粘贴胶，面胶按比例与滑石粉配置，找平材料表面指触干燥后，进行下一工序的施工。 粘贴碳纤维布 在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材料进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。 采用封闭式粘贴，U型粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜于构件轴向垂直。 采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作业在结构上的活荷载。 碳纤维布纤维的受力方向的搭接长度不应小于200mm，当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置相互错开。 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；按比例配制面胶，并均匀涂抹于粘贴部位，将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的部位，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使面胶充分 浸透碳纤维布；多层粘贴时应重复上述步骤；应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。 碳纤维布纤维的受力方向的搭接长度不小于200mm。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维 施工安全和注意事项 碳纤维为导电材料，施工碳纤维片材应远离电器设备和电源或采取可靠的保护措施。 碳纤维片材配套用胶，应密封保存，远离火源，避免阳光直接照射。 五：说明 1、碳纤维加固施工应严格按照碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 2、碳纤维加固施工注意事项： 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备机电源，或采取可靠的防护措施。 施工过程中应避免阳光直射。 碳纤维片材配套施工树脂应避免阳光直射，密封保存。 3、防火措施：碳纤维施工完成后，应进行表面拍砂处理，以保证加固后的结构构件达到有关防火规范的防火等级。 第二部分 施工方案 一、裂缝补强加固 根据现场情况，用环氧树脂及碳纤维对顶板砼裂缝进行补强处理。 碳纤维加固工艺流程及技术要求 （一）工艺流程 表面处理→打磨清洗→涂刷底胶→修补找平→胶料配制→粘贴碳纤维→表面防护→检验 （二）施工方法 1、表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质、若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净，并用丙酮擦净。碳纤维材料擦除表面浮灰。 涂刷底胶