注塑成型常见问题及解决方1..doc

注塑成型常见问题及解决方法 困难问题 可能原因 补救办法 填模不足 注射压力太低 增大压力 料管温度低 延长注射过期或慢慢提高温度 模温过低 模具水量调小，提高模具温度 包风 改良模具通气孔 排气不良 改良模具射口或增加射口点 射速太慢 增加射出 机台溶量不足 使用较大机台 浇道貌岸然与浇道压力降太大 1放大浇道尺寸 　 2放大浇口 油压帮浦压力不足 检查液压系统有无漏油 塑件空洞 塑件太湿 把塑料烘干 射速太快，造成包风 速度降慢 射压太慢 提高射压 模具设计不良 重新设计模具 材料冷 提高料管温度 模具冷 提高模具温度 射出太慢 增加射出速度及加大射出压力 表面不完整 料胶在各浇口及横浇道口之流动情况不一样 尽量使横浇口对称 胶料在模腔内流动不良 再设计浇口或模塑品加长射出时间，减少保压时间 透气不良 改良模具气孔 成品毛边 塑料太熟 把料管和模具温度降低 射出压力太高 降低射出压力 闭模压力不足 提高闲模力如已不能提高时必须换较大机械 模具不良 整修模具 凹痕（缩水） 模腔胶料不足，引致收缩胶料不足原因：A：塑品切面厚，或厚薄不均匀B：入料不足C：射出压力太小D：射出时间太短E：浇口不对称F：射出速度太慢G：保压不足 A：修改模具或增加注射压力B：增加入料C：增加射出压力D：增加射出时间E：限制熔胶全部流入最近直浇道浇口，使熔胶流入其它浇口F：增加射出速度G：增大浇口尺寸H：增加保压压力时间 塑胶过热 A：降低料管温度B：适当控制模具温度过热的部分 模具开启时间不一 用计时器控制开模时间 制品脱模时依然过热 冷却模具，或马上将制品浸入水，或延长冷却时间 注塑成型常见问题及解决方法 因难问题 可能原因 补救办法 塑件表面粗糙 模温太冷 提高温度 射出压力太低 增加射出压力 模壁有水份 清洁和修理漏水裂痕防止水气在壁面疑结 用脱模剂过多 清洁模具和及用少量脱模剂 非全部溶胶在模腔内与腔壁接触 A：增大注射力B：提高模温，增加入料 射出速度慢 A：增大注射速度B：增加熔胶温度C：用最大压力，减少熔胶缓行垫D：增大螺背压 使用过多的内或外润滑剂 检查材料和适用适当品种 模具腔壁粗糙 再次抛光模具腔壁 黑点（BLACKSPECK） 料管内壁烧焦胶块脱落（PE较少见） A：清洗料管内壁B：用较硬的塑料进入以擦净料管面C：避免胶料长时间受高温 塑件面呈银纹 料胶温度过高 A：由喷嘴温度开始，减少料管温度B：使螺杆所受的背压能减降低螺杆转速 粗胶粒和胶料混合（搅拌） 避免用这些材料或可过筛使得到粗细均一的胶粒 塑胶温度不均一，引起原因是：A：射嘴，螺杆头，料管温度过高B：胶料放入漏斗时本身温度有变化 A：首先减少射嘴螺杆头温度然后是料管温度B：预热材料或安装漏斗干燥机使用权保持材料因定的温度 胶料中混入的少量空气 A：降低料管后段（即近漏斗处）温度和避免再生料B：增加螺杆的前段（即入料区） 黑线黑点 逆流环磨损 更换逆流环 松退太长，引料管内有气体 不要松退 模具排气不足 增加排气口 螺杆，逆流环不干净 清理料桶，螺杆逆流环镀硬功夫处理 棕色线条（BLACKSOECK） 料管全面或局部过热 A：减低发热器温度B：降低螺杆转速C：减少螺杆背压 胶料粘着料管或射嘴，以致烧焦 拆开射击嘴清洁或拆开料管和射击嘴一同清理 空气带来脏乱物 A：封盖料斗B：胶料要封闭好 注塑成型常见问题及解决方法 因难问题 可能原因 补救办法 黑点（BLACKSPECK） 模腔内有空气，引起焦化（Burning) A：模具排气要改好B：再设计模具或塑件C：再定浇口(Gate)位置D：增加或减少料管和公模温度，以改变胶料在模具内的流动开态E：减低射胶压力或速度 塑件面呈银纹 料粒潮湿 预先干燥材料或用料斗干燥机，避免材料在模塑前受较大的温度变化 溶胶在模腔内流动不连续 A：浇口要对称B：再定浇口位置C：保持模温均匀D：尽量使制品切面厚薄均匀 缺乏外滑剂 加硬脂酸（每100磅胶料加15克）通常需要搅拌均匀 外润滑剂和塑料的混合不均匀 延长混合时间加小量润滑剂 射出速度太快 A：模具设排气孔B：减少射击出压力C：降低成本料管温度D：减少射出速度E：降低成本螺转速或北压 模温过低 增高模温 射出压力过大 降低射击出压力 黑色条纹（BLACDSTREAKS） 因活塞或螺提中心有偏差，发生活