浅谈全员质量意识的提升..doc

浅谈全员质量意识的提升 ●天水二一三电器有限公司 苏永强 质量是一个企业的核心能力，一个优秀企业的产品，为了不断适应用户需求的提高和变化，要赶上和超过竞争对手，必须就在产品、服务和质量管理等基础工作上开展持续和有组织的改进活动。而质量管理的改进，涉及的人很多、影响因素面广、难度较大，在短期内效果不是那么明显，往往不会引起大多数人员的重视，但只要坚持持续改进，尤其在基础性工作方面，加强全员质量意识的提升，提高全员质量责任心，对促进产品质量的提高将会产生很大的作用和长远影响。 面对全员质量意识的提升这一永久性的质量管理话题，可能我们每个人都觉得自己很重视质量，能说出一大堆产品质量得不到顾客满意的各种原因，类似的如人员素质和能力、设备、原材料、零部件、检测手段、管理内外部因素等等问题造成的，而从来没有人从自身的本职工作出发找找原因。却大多数人误解认为，在一个企业里设置质量管理部门和质量检验人员，产品质量的好坏与提高应该就是质量管理部门和质量人员的责任和义务，如此就形成了质量与经营的脱节。 本文主要从全员质量意识的提升和认识方面，介绍了如何开展和促进全员质量意识的提升的一些参考思路，以促进全过程质量管理水平和能力的提高，从而最终促进产品实物质量的提升。 1、认知质量管理 谈到认知质量管理的话题，我们首先要明白和思考如下的几个问题，如“什么是质量”、“什么是高质量、低质量”、“高质量有什么好处”、“如何获得高质量”、“如何才能达到质量目标”、“什么是大质量“等问题。 思考和明白这几个问题之后，我们首先就要把握质量管理的核心，质量是制造出来的，是制造过程综合保证的结果。制造过程的质量管理是在生产过程的各个环节，识别影响产品质量的相关因素，将“偶发因素”（偶然出现，通过采取管理措施可以消除的影响因素，如：不熟练的员工上岗操作、原材料质量不合格等）消除，将“普通因素”（自然存在，通过管理可以控制其波动，但不能消除的影响因素，如：生产的现场的温度、湿度变化，及其设备的转速波动等）控制在允许的波动范围内，从而消除不合格品的产生，控制合格产品的一致性。而对产品的测量和检验不仅是判定产品质量是否合格的方法，更是对制造过程质量保证能力的一种衡量。 2、质量是制造出来的 众所周知，产品是制造出来的，但质量也是制造出来的。控制质量不良的发生原因是制造或服务过程的第一要务。而质量管理的核心职能也就是实现生产制造过程的零缺陷。而制造过程的质量管理又分为过程控制和事后检验两种方式，过程控制是降低产品质量特性的离散度，提高精品率的主要手段。事后检验是验证过程保证能力，及时发现不合格品，避免“顾客投诉”的主要手段。而一般情况下，在生产制造过程中产生质量不良问题主要有五大方面的原因：员工质量意识和责任心不够、操作方法不良、工艺执行不良、物料不良、质量检测与控制不良。 针对类似的一些质量不良问题，质量管理的核心和本质正是设定发现问题的系统，是对不良问题的管理，防止错误的发生和尽快消除错误带给我们的影响，进而制定彻底根除问题的系统。并且在实际质量管理工作中，针对预防生产制造过程产生不良的主要原因，应遵循“三不”原则：不制造不合格品、不转移不合格品、不接受不合格品。因此，要采取一定预防措施，质量管理者就必须全面掌握制造过程，同时，必须掌握质量不良问题预防和改善的技巧和方法。而这一切正因为产品质量是制造出来的，产品品质也就是制造者的关键责任了，这一点，做为一个制造型企业的员工来讲，就更应该明白了。 3、质量管理的有效性重在基础工作 一个企业质量管理大量的工作，就是每个人、每天都在做的本职日常化工作——准确的调查和分析好每一个数据；在设计图纸中不出差错；维护保养好每一台设备；细致入微的维护保养工装模具；严格执行作业指导文件和标准；制造过程中不出不合格品；准确检查每一个尺寸；装配不发生错、漏装；每天保持生产作业环境清洁、整齐；热情为顾客提供良好的售后服务。这些工作看起来很简单，但与质量管理工作有着千丝万缕的关系，而每一个人、每一天如果都能坚持做好这些简单的本职工作，在工作中发现问题，及时纠正和预防，避免工作职责中不良问题的再发生，那么将为企业质量管理打下坚实的基础，而质量管理的全部基础工作任务也就是面对每个人每天看似日常简单的工作了。正是做好了员工的基础性质量管理工作，而一个企业的质量管理工作也就有效地提升了。 4、质量管理应贯穿于全过程 20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（TQM） 5、优异品质源自管理系统的保障 结合实际生产、质量管理等工作，我们可以思考这样的问题“为什么不能达到质量目标？”、“如何才能达到质量目标？”、“在我们的工作现场，有哪些因素降低了系统的质量水平？”、“最难控制的质量因素