测点配置测量定义设置的指导书..doc

测点、测量定义设置的指导书 编写人：宋海峰 审核人：贾维银 测点、测量定义设置的指导书 测点、测量定义的选择和注意事项 测点的选择 测点最好选在设备上对振动敏感的部位。一般都把位轴承处选为主要测点，把机壳、箱体、基础的部位选作辅助测点。测点处要除尽油漆、平整。在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。卧式安装设备的铅垂方向标注为 V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，立式安装的机器设备铅垂方向标注为 A，水平方向标注为H、V。 在选择测点时应考虑环境因素的影响，尽可能地避免选择高温、高湿、出风口和温度变化剧烈的地方作为测量点，以保证测量结果的有效性。 测点附近的空间要可以放置传感器，并且离裸露旋转体有足够的距离，保障测量人员的安全。 为了保证所测数据的可比性，测点一经选定，就应作出相应标记，以使每次测量都在同一测点上进行；同时，保证每次测量时，设备的工况都相同。 风机、泵类设备可以在机壳上增加一个测点。 电机可以在定子上增加一个水平方向的测点。 滚动轴承的测点尽量靠近负荷区域。 整体电机轴承部位不好放置传感器的，可以选择电机底脚处代替。 测量定义的选择 根据振动的频率，设备振动可以分为以下几种：1）超低频振动，振动频率在10Hz以下。2）低频振动，振动频率在10Hz至1000Hz。3）中高频振动，振动频率在1000Hz至10000Hz。4）高频振动，振动频率在10000Hz以上。 速度适应范围最广，适应于疲劳失效模式中。位移与应力失效有关，一般适合超低频振动和低频振动，加速度适合于冲击存在的场合，如齿轮、轴承元件。 测量定义的选择应该考虑到设备的失效模式、设备可能故障的频率范围等，通常三种信号类型的组合起来可以取得较好的监测效果。 我们在建立设备的数据库时候，一方面需要优质、大量的数据，满足各种分析要求的、尽可能多的测点的数据。另一方面也要考虑仪器的处理能力和计算机存储设备的能力和数据的自动和人工分析处理能力，我们综合这两点，给出一些设备的测点选择和测量定义的选择，供参考。 测点的标注可以根据企业习惯和要求，采用阿拉伯数字序号（1、2、3.。。。。。）、设备位置名称（电机前轴承、风机叶轮侧）、或者混合法（汽轮机联轴器端3）。 目录： 悬臂式风机，电机是座入式 罗茨风机和螺杆式压缩机： 水泵： 磨机： 往复式压缩机： 碳分槽： 离心式压缩机组： 汽轮发电机： 轴流压缩机组 热轧轧机减速箱传动 卷曲机 高速线材轧机减速箱传动 初中轧轧机 卧式轧机 立式轧机 预精轧轧机 卧式轧机 立式轧机 夹送辊 吐丝机 H型钢： 锯机 立式轧机 卧式轧机 加热炉助燃风机 烧结厂机尾除尘风机（单吸双支撑）： 各类设备测点和测量定义的设置 悬臂式风机，电机是座入式 测点：选择电机输出端、风机的输入端、叶轮端的VHA3个方向，机壳H向和电机定子H向，共计11个动态量测点。 采集定义组： 400线位移频谱，分析频率范围2－100Hz 4K速度波形，分析频率范围2－1000Hz 8K加速度波形，分析频率范围2－6000Hz 罗茨风机和螺杆式压缩机： 测点：选择电机输出端、风机（压缩机）的1轴、2轴的轴承部位的VHA3个方向，电机定子H向，共计16个动态量测点。 采集定义组： 400线位移频谱，分析频率范围2－100Hz 4K速度波形，分析频率范围2－1000Hz 8K加速度波形，分析频率范围2－2500Hz 8K加速度波形，分析频率范围2－6000Hz 水泵： 测点：选择电机输出端、泵的输入端、叶轮端的VHA3个方向，电机定子H向，共计10个动态量测点。 采集定义组： 400线位移频谱，分析频率范围2－100Hz 4K速度波形，分析频率范围2－1000Hz 8K加速度波形，分析频率范围2－6000Hz 磨机： 测点：选择电机输出端、减速机和传动小齿轮轴支撑轴承的VHA3个方向，共计22个动态量测点。 采集定义组： 800线位移频谱，分析频率范围2－150Hz 4K速度波形，分析频率范围2－1000Hz 8K加速度波形，分析频率范围2－6000Hz 往复式压缩机： 测点：选择压缩机支撑轴承、高压缸和低压缸和电机定子H的共计9个动态量测点。 采集定义组： 400线位移频谱，分析频率范围2－100Hz 4K速度波形，分析频率范围2－500Hz 8K加速度波形，分析频率范围2－6000Hz 碳分槽： 测点：选择电机输出端、皮带轮、减速机和传动伞齿轮轴支撑轴承和电机定子H的共计8个测点。 采集定义组： 400线位移频谱，分析频率范围2－125Hz 4K速度波形，分析频率范围2－1000Hz 8K加速度