公司量化指标计算方法公司量化指标计算方法.doc

公司量化指标计算方法 办公室 1、特殊工种/工序资格一次评定合格率 对特殊工种/工序需要进行资格评定的人员，可以采取抽查几批的办法，对每批计算出一次评定合格率，再把几批一次评定合格率相加除以批次之和。 ２、办公设施完好率 办公设施完好率即对主要办公设施进行检（抽）查，完好的办公设施除以所检（抽）查办公设施总和。 ３、年度失窃次数 本年度被发现失窃次数之和。 工会 1、职工培训有效性评价合格率＝经有效评价合格的人数/ 接受有效性评价的总人数　 ２、年度人均接受培训时间＝全厂职工年内接受培训的总时间（学时）/全厂职工人数 3、培训计划完成率＝(内部培训完成项目＋外出培训完成项目)/　　　　 　 内部培训项目＋外出培训项目　　　　　 4、合理化建议人均提出率＝本年度提出合理化建议数/　　　　　　　　　　　　　　　　　全厂职工人数 ５、合理化建议落实率 ＝已采纳和实施数 / 本年度提出合理化建议数 采购部 1、计划按时完成率 采购部计划完成率＝按时完成计划数 / 应完成计划数 个人计划完成率＝按时完成计划数 / 应完成计划数 影响因素：a.计划要求时间不合理；b.一份计划包含多项物资，其中一项没有完成，记为该计划没有完成。 2、按时交付率 统计方法： 原材料、摩擦副组件按年度签订意向性合同，每个月按采购计划向供方下达订单，通知供方本月交货的型号、数量、价格、交货期，要求供方审核无误后盖章确认，我公司按供方确认的交货时间接收。 按时交付的数量 / 总的订货数量＝按时交付率 3、质量合格率 统计方法： （1）、摩擦副： 质量不合格有：进货检验不合格、装配废品、市场退回产品。 将出现的不合格分项进行统计，气缸套的不合格分为：金相、尺寸、外观、标识等。 分项不合格数量/交付总量X1000000＝分项质量合格率（PPM） 各分项质量合格率相加得到总的质量合格率 （2）原材料 我公司对原材料主要监控其成分。 不合格数量 / 总进货量X100％＝质量合格率（％） 4、超额运费统计 记录每一笔超额运费，每月月底分析超额运费产品的原因，进行整改和预防。 5、产品价格 制定物资采购的最高限价，对于超出限价的采购进行审核，分析原因。 对于采购价格的分析，限于目前的知识水平和计算机的应用水平，还不能确定明确的指标。 技术质量部 １、供货质量ppm 定义：交付给用户活塞所存在问题数量与该产品交付总量的百万分比率。 公式：ppm=发出活塞所存在问题的数量 / 批产品发出的总量 *1000000 ２、铸造废品率 定义：因铸造原因造成的不合格品重量与该产品合格品及不合格品总重的百分比率。 公式：铸造废品率＝铸造不合格品重量 / (成品重量+铸造不合格品重量+机加工不合格品重量) * 100 ３、机加工废品率 定义：因机加工原因造成的不合格品数量与该产品合格品及不合格品总数的百分比率。 公式：机加工废品率＝机加工不合格品数 / (成品数+铸造不合格品数+机加工不合格品数) * 100 ４、交检活塞批次合格率 定义：交检活塞合格批数与交该活塞总批数的百分比率。 公式：交检活塞批次合格率＝合格批数 / 总批数* 100 ５、送检合格率 定义：送检活塞批的合格品数量与该批合格品数及机加工不合格品之和的百分比率。 公式：送检合格率＝合格品数 / (合格品数+机加工不合格品数) * 100 ６、检测设备完好率：同生产设备完好率 ７、检测设备抽查合格率：同生产设备抽查合格率 ８、通用量具周期鉴定合格率 定义：在一个鉴定周期内，鉴定不合格量具数与鉴定量具总数之比。 公式：通用量具周检合格率＝不合格量具数/所鉴定量具总数* 100 注：通用量具包括：卡尺、千分尺、深度尺、百分表、千分表等。 本指标由计量室负责统计。 ９、自制量具使用鉴定合格率 定义：自制量具经鉴定合格投入使用后，在一年内，鉴定不合格数与 鉴定总数之比。 公式：自制量具使用周检合格率＝鉴定不合格数/使用中所鉴定量具总数* 100 本指标由计量室负责统计。 10、自制量具废品率 定义：在一年内，对于新投制的自制量具，鉴定不合格而报废的数量与鉴定新自制量具总数之比。 公式：自制量具废品率＝鉴定报废数 / 鉴定新量具总数* 100 本指标由计量室负责统计。 销售部 1、顾客满意度 本指标的计算方式、方法及频次已在程序文件中作出规定。 2、产品交付率 产品交付率＝实际交付数量 / 订单数量×100％ 产品交付数量：是指实际发往主机厂的产品