兴力达后浇带模板施工方案兴力达后浇带模板施工方案.doc

后浇带支模及砼浇筑施工方案 由于本工程占地面积大，地下二层-四层裙房与主楼连为一体，为防止不均匀沉降等因素造成结构裂缝，故在主楼及裙房之间的顶板上设置一道U形施工后浇带,同时为了施工方便,在K轴及1/12轴附近增设了两道后浇带,有关设置平面布置详见“技术核定单建筑B-9第005号”。后浇带宽1000，厚度同墙、梁、底板厚度。 一、后浇带模板体系 由于后浇带下卧层可于底板施工前浇筑砼，故该处在下卧层垫层浇筑完毕后即可施工，按附图9进行支模，方法为：先绑扎好一侧的加强筋，然后在后浇带中心线的一侧，沿后浇带立支一个高20cm的钢筋网片，网片上下各放置一根φ6钢筋，两根钢筋之间用φ6的立筋连接，钢筋间距100，每1000范围内将立筋打入垫层，以固定网片。网片立好后，将钢板网固定在钢筋网片上，再将5cm厚泡沫板固定在钢筋网片上。橡胶止水带用22#铁丝按间距600对称扎牢在钢筋上，以防止其移动。橡胶止水带上面的沉降缝用5cm厚木板隔开两侧砼，在砼达到终凝时拔出，拆除时不得损坏橡胶止水带。 底板后浇带采用组合钢模，在后浇带两侧现场用C20砼做成100×100坝体，间距1000，后浇带甩出的钢筋搁置在其上，底板上下钢筋网片处用木方补模，砼浇筑后凿出。详见附图1。顶板、墙板后浇带模板同楼板模板体系，详见《模板施工方案》。顶板后浇带为防止后浇带施工后楼板漏水，用木模设置台阶状留槎，见附图2。 二、后浇带临时支撑体系 在后浇带通过的梁头两侧500处各设置1根φ150×5钢管独立支撑。φ150钢管独立支撑上端用两根150长的10#槽钢对扣，上下各与一块150×150×10的钢板满焊组成一个支撑头，再与φ150钢管满焊。在支设与后浇带相交的梁模板时，在梁底模板上预割150×150的洞口，待梁模板支设前，将φ150钢管独立支撑顶在该洞口位置，支撑头当作洞口的模板使用，须采取措施防止支撑头与梁底模之间的缝隙漏浆，譬如垫一层油毡；φ150钢管下端支撑在楼板或底板上。平台及梁模板拆除后，φ150钢管即作为后浇带的临时支撑，直至建筑物沉降稳定后，后浇带处需再次支模，在砼浇筑并达到设计强度后方可拆除。上下层钢管必须在同一条中心线上，以免荷载破坏楼板结构。详见附图3。 φ150钢管独立支撑平面设置原则为：凡与后浇带相交的梁底均在后浇带两侧各设一根，地下二层无梁楼板在轴线及相临轴线中间每处均在后浇带两侧各设一根。支撑立杆平面布置详见附图8，支撑在各层平面位置相同，以使上下层立杆上下中心线对齐。 根据本工程特点，选附图4-附图6三种最不利情况作为计算模型，分析钢管受力情况。由于立杆中心线上下对齐，故上层立杆荷载通过楼板直接传至下层立杆，另外因后浇带砼浇筑的时间无法控制，故按地下二层-屋面顶板后浇带全部未浇筑砼的最不利情况进行计算，将三种计算模型根据工程情况按楼层进行组合，计算出各种不同组合情况下钢管的承载能力。 （一）计算模型1： 如附图4，选择屋面作分析，板厚hh=150，主梁b=400，h=700，计算跨度ll=4.25m。 1、楼板荷载计算 （1）钢筋砼自重25(0.18=4.5KN/m2 （2）施工人员及设备等动荷载3KN/m2 板上均布荷载q1=1.2×（1）+1.4×（3）=8.7KN/ m2 板传至本层主梁上的荷载q2=q1×4.5=39.15 KN/m 梁自重q3=25(0.4(0.7=7 KN/m 则梁上均布荷载q4=q2+q3=46.15 KN/m 本计算模型可将主梁看作一端固定，另一端简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至钢管荷载： 由于立杆中心线上下对齐，故上层传可认为直接传至钢管，由于本层为屋面，上层传至荷载R’=0 则传至钢管荷载N=R+R’=73.6+0=73.6KN 钢管参数：E=210000N/mm2，I=5900000mm4，A=2277.7mm2。 2、强度验算。 α=N/A=73600/2277.7=32.3N/mm2215N/mm2 满足要求。 3、稳定性验算。 本层层高l0=4800mm 临界荷载 [N]= 满足要求 （二）计算模型2： 本计算模型适用于地下二层无梁板的受力分析，如附图5，拟分析的板可看作一根一端固定，另一端简支的单跨梁，梁的简支端即为钢管，板厚hh=280，主梁b=0，h=0，计算跨度ll=4.25m。因本计算模型类似模型1，且为便于后面统一列表计算，本模型计算格式仿计算模型1。 1、楼板荷载计算 （1）钢筋砼自重25(0.28=7KN/m2 （2）施工人员及设备等动荷载3KN/m2 板上均布荷载q1=1.2×（1）+1.4×（3）=12.6KN/ m2 板传至本层主梁上的荷载q2=q1×4.5=56.7 KN/m 梁自重q3=25(0(0=0