冲压工艺作业参考答案冲压工艺作业参考答案.doc

作业参考答案 一、 1、什么是冲压加工？冲压成形加工与其他加工方法相比有何特点？ 答：冲压加工就是建立在材料塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件的形状、尺寸及精度。 冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的优点：少、无屑加工；零件精度较高；互换性好；材料利用率高；生产效率高；个人技术等级不高；产品成本低等。 冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的缺点：模具要求高，制造复杂，周期长，制造费用昂贵；有噪声，不宜小批量生产等。 2、冷冲压有哪些基本工序，各是什么？ 答：冷冲压按性质分有分离工序和成形工序两类。分离工序包括落料、冲孔、剪切、切断、切槽、切边等几大类；成形工序包括拉深、胀形、翻边、扩口、缩口等工序。 3、什么是金属塑性变形？常见塑性指标有哪些？影响金属的塑性与变形抗力的主要因素有哪些？并作简要分析。 答：金属塑性变形就是指金属材料在外力的作用下产生不可恢复的永久变形（形状和尺寸产生永久改变）。 影响金属的塑性和变形抗力的主要因素有：（1）、化学成分和组织——化学成分：铁、碳、合金元素、杂质元素；组织：单向组织、多项组织，不同的组织，金属的塑性和变形抗力会有很大差异。（2）、变形温度——温度升高，原子热运动加剧，热振动加剧（热塑性），晶界强度下降。（3）、变形速度——速度大，塑性变形来不及扩展，没有足够的时间回复、再结晶，塑性降低变形抗力增加。但速度大时热效应显著，变形体有温度效应对塑性增加有利。 二、 1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 答：随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑形、韧性有所下降 解：（略） 2、弯曲过程中坯料可能产生回弹的原因有哪些？如何解决回弹？ 答：产生回弹的主要原因有：（1）、材料力学性能，材料的屈服强度大，弹性模量E越小，加工硬化越严重，则弯曲的回弹量也越大；（2）、相对弯曲半径r/t，当其较小时，回弹量小；（3）、弯曲角α，其越大，角度回弹越大；（4）、弯曲方式和模具结构；（5）、摩擦，尤其是当一次弯曲多个部位时，对回弹的影响较为显著。 减少弯曲回弹的措施：（1）、合理设计产品，在满足使用条件下，应选用屈服强度小，弹性模量大，硬化指数小，力学性能稳定的材料；（2）、改变应力状态，因引起回弹是由于弯曲变形区外层受拉而内层受压的应力状态所致。本质上讲，使得内外切向应变符号一致，就可减少回弹，具体有校正法、纵向加压法、拉弯法等；（3）利用回弹规律，预先对模具工作部分做相应的形状和尺寸修正，使出模后的弯曲件获得要求的形状和尺寸。这种方式应用广泛。具体有补偿法、软模法等。 六、 1、什么叫拉深？拉深如何进行分类 答：利用模具使平板毛坯变成为开口的空心零件的冲压加工方法叫拉深。 按变形力学特点可分为圆筒件（无凸缘圆筒形零件、有凸缘圆筒件、阶梯形圆筒件）、曲面形状零件（球形、抛物线形、锥形）、盒形零件等。 2、圆筒形件拉深各变形区域的应力、应变状态怎样？ 答：可将拉深毛坯分为5个区域进行分析，（1）、平面凸缘区，是主要的变形区，该区域受径向拉应力和切向压应力的作用，切向压缩，径向伸长变形，厚度方向受压应力。处于二压一拉三向的应力状态。当切向压应力过大，凸缘最外缘会失稳拱起即起皱；（2）凸缘圆角部分，材料变形复杂，径向受拉应力和切向受压应力，厚度方向受压应力，此区域变形状态也是三向；（3）、筒壁部分，拉深过程中直径受凸缘阻碍不在变化，即切向应变为0，间隙适当的话，厚度方向不受力，产生径向拉应力，此区域变形为平面状态，径向为伸长应变，厚度方向为压缩应变；（4）底部圆角部分，材料承受筒壁较大的径向拉应力、凸模圆角部分的压力和弯曲作用的厚度方向压应力和切向拉应力。此区域与筒壁相切的部位是拉深过程中的“危险截面”；（5）、圆筒底部，该处材料在拉深开始就被拉进凹模内，并保持平面状态，基本上不变形，但由于底部圆角部分的拉应力，使得材料承受双向拉应力，厚度略有变薄。 3、圆筒形拉深件起皱的原因是什么？影响起皱的因素有哪些？控制起皱的措施有哪些？ 答：圆筒形拉深件起皱主要是由于凸缘的切向压应力δ3超过了板材临界压应力所引起的。最大切向压应力δ3max产生在凸缘外缘处，起皱首先在此处开始。也与凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力有关，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化指数越小，抵抗失稳能力越差，越容易起皱。控制起皱主要是采用便于调节压边力的压边圈和拉深肋或拉深栏，把凸缘紧压在凹模表面上。 七、 1、拉深系数和极限拉深系数是什么？影响极限拉深系数的因数是什么？ 答：拉深系数就是每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比。拉深系数减少有有一个客观的极限，而这个极限就称为极限拉深系数。影响极限拉深系数的因数主要有：（1）、材料的内部组