冲孔灌注桩施工工艺及塌孔防范措施冲孔灌注桩施工工艺及塌孔防范措施.doc

冲孔灌注桩施工工艺及塌孔防范措施 冲孔灌注桩是民用和工业建筑的一种基础形式，广泛应用于地质较复杂的岩溶地区，在此地区避免了钻孔桩的纠偏难的问题，施工操作简单、设备投入不大等优点。在这里对冲孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证冲孔灌注成桩质量，是保证基础工程安全的重要措施。本文根据作者从事冲孔灌筑桩的施工经验，简要分析冲孔灌注桩施工工艺及施工过程中可能存在的质量问题以及相应的防范措施． 冲孔灌注桩施工工艺孔灌注桩的施工顺序为：→护筒埋设→冲孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管砼浇注：，使施工机具顺利进出，保证机在施工中平稳，然后排、护筒埋设，恢复定线：护筒埋护筒，护筒护筒高度高出地面1.0—m,保证有足够的水压。然后将桩的引桩线打在护筒要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。孔：应按资料绘制的地质剖面图，选用适当的泥浆泥浆泥浆水：膨土：粘土：NaoH配泥浆质量的，在长期停的情况下沉积物很少，资料绘制的地质剖面图过程中，并与地质剖面图核对。根据实际地层变化，以确保成。冲孔注意事项 1）冲孔桩机就位前，应，包括机具设备维修，机就位后应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确 2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不，升降头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。孔作业必须连续，并作孔施工记录，经常泥浆进行，不符合要求的随时改正，补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在筒，有效地防止了孔壁坍塌，埋的现象发生，确保孔桩的成孔质量和成孔速度。成孔检测、清孔成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。清孔??? 在冲孔过程中每冲到一定深度，沉渣较厚时则必须清孔，清孔采用换浆法，采用用使孔底及边角处的能随之。??? 到达设计深度后，先清干净孔底的渣滓，经地质勘察单位确认到达持力层后终孔，终孔后则清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，工作中通常只测泥浆比重1.03—1.1，沉淀厚度﹤30cm，即满足清孔标准。??? 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。钢筋笼的制造和安放钢筋笼的制造：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地平地整体胎膜长线法制造。在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环。钢筋笼的安放：桩采用段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。下导管下导管：采用φ300mm钢导管，使用前。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，防止卡挂钢筋骨架，导管下口到孔底的距离一般控制在25—40cm之间导管上口设置隔水和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，储料斗。灌注水下砼储料斗储料斗当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。冲孔灌注桩是近年来建设中采用的基本方法，“环砌”毛石置换法 (一) 较好土体与岩石层交接处措施 由于岩石层的不平整，使得冲锤在下冲过程中发生偏侧,从而导致对护壁土体的破坏,再加上后继冲击过程中冲锤下冲而引起泥浆形成涡流,对土体有一定的冲击作用。从而导致土体被泥浆掏空，久而久之则出现塌空现象.针对这类现象,我们采取局部环砌置换。当冲锤冲至岩层与土体交接处,若出现引冲锤的钢丝绳甩向护筒一边。则出现偏锤现象，用片石填至冲锤高度的两倍，边填边加入袋装水泥，然后用特制锥形冲锤冲击。将片石压入桩周边土体内，将土置换出转化为泥浆。如图。 最后用片石将原填片石位置填满。用孔桩冲击锤冲击,先低冲程冲击，进入岩层后用正常冲击冲程冲孔。 (二) 软塑和流塑性土体措施 由于软塑和流塑性土体在冲孔过程或灌注砼过程易发生颈缩或塌孔,故在对这类土体施工过程中作全部处理.在冲孔过程中，下好护筒后，每冲2—3米就停下来作处理。处理方法仍为环砌毛石置换。 与(一)处理方法相同，冲至2---4米后，用片石和袋装水泥填到护筒底，然后用特制锥形冲锤低冲程冲击，将片石压入土体内。然后回填片石填满，用冲锤向下冲。冲至上层置换毛石底向下2---3米范围内，重复上述操作至岩石层。第二次填片石与上层置换，毛石宜搭接50cm左右。如下图 对于冲孔桩的塌孔现象，只要有预见性的做好防范措施，对岩石层上部土体做好处理，基本上能从根本上解决塌孔问题。从而保证施工进度和安全施工。