第一章KPS的基础..doc

第一章 K P S 基础知识 第二节 KPS概述 1、什么是KPS KPS是KAWASAKI PRODUCTION SYSTEM首字母的缩写, 它是以“彻底消除浪费”为基本思想，充分发挥人·物·设备的能力，按照JUST IN TIME 方式组织生产，是迅速提高生产效率的具有划时代意义的生产管理方式。 KPS理念是在顾客需要的时候、以顾客满意的质量、按照顾客需要的数量、生产顾客需要的产品，彻底消除生产现场存在的与人、物、设备有关的浪费现象,高效率生产,降低成本. 2、 推进KPS的思路 1) 考虑方法的基本原则: ①产品制造是一个流程, 越是简单生产效率越高 ②不求局部最佳，但求全体最佳 ③管理单位尽可能缩小(月→周→日→小时→分→秒) ④彻底改善作业后再改善设备 ⑤实施能立刻发现异常的“一目了然的管理” 2) KPS必要的技术和方法 KPS基本思想是“彻底消除浪费”，其措施的第一步是更新思想观念，接着再运用KPS关联图（第7页）中的技术、手法推进改善。 彻底消除浪费的基本方法：6S（整理·整顿·清洁·清扫·素质·规范） ·6S是现场革新的基础、企业生存的基础，也是反映现场心理是否混乱的一面镜子。一般来讲，在没有做好6S的企业内，不可能做好作业的改善，就不可能推进KPS。 作业的标准化 ·所谓标准化，使作业规则化、标准化，以便每个人都能完成相同的作业。 ·标准作业的三要素是：（a）循环时间（b）作业顺序（c）适量的半成品。 ·推进作业的标准化后，能有效地使物品流程的方式、作业方法、作业动作得以改善。 多工程化 ·该方法是指以物品流程为中心对设备、工序进行配置（流水线化），作业人员按照该流程，负责操作多台设备、工序，推进一人负责多工序作业，达到人员最少化。 一贯生产 ·在KPS系统中，是指以从原材料到产品之前的过程全部纳入公司内生产的生产体制。如果存在不同体制（如外加工等）有可能妨碍整体生产流程。构筑单体制生产，能大幅度缩短生产周期，削减工序间的库存。 ⑤ 均衡化生产 ·通过消除工作量的高峰和低谷，达到消除生产过量及工序进展过快，创造工作量平均的作业状态。不是单纯地使生产量平均，而是连物品种类也平均地组织生产。 ⑥ 单体流转 ·通过一个生产流程制造产品的基本技术。通过实行单体流转，更容易发现生产线上存在的所有浪费（存放浪费、布置异常、搬运浪费、半成品过多的浪费等）。 ⑦ 设备通用化 ·采用通用设备，以便能应对多机种、小批量生产（单体流转）。 ⑧ 设备无故障化 ·对设备等进行维护，使之处于必要时随时都能使用的状态（可使用率100%）。为此，需要进行维护、特别是作业人员的自主维护和改善。 ⑨ 自动化 ·在生产线（不论加工还是装配）上，将预防产生次品的措施设置在机械、装置内部，从结构上确保一旦发生异常能自动停止运转。 ⑩ 缩短作业准备时间 ·应尽量将内部准备工作改为外部化，并彻底缩短外部准备的时间，最终达到零准备时间。 注：内部准备→必须停止机械设备的运转才能进行更换工夹具作业 外部准备→不需停止机械设备运转就能进行更换工夹具作业 零 准 备 →3分钟内完成更换工夹具作业 引进KPS程序 ·要在现场实施KPS，必须掌握并灵活运用KPS关联图（附图）上的全部技术、方法。 1）生产现场改善的前提 → 更新观念 ·所有改革都是从人的头脑开始。因此，KPS首先要求现场的观念更新。虽然最终目标是要改变全体人员的观念，但至少领导和推进人员首先要有彻底改善的热情。接下来便可以一边推进程序中所说的作业改革，在现场领会技术、方法，一边推进全体人员的观念更新。 2）制定引进KPS的体制 ·KPS推进体制 例如：在制造部设置KPS Group。 KPS Group的主要业务：·KPS理论的学习、资料的编制→成为指导者 ·总体负责改善会议的召开 ·对于改善事项的建议、帮助 ·改善提案的评分 ·为了推进改善活动而进行的数据收集、现场调查 活动由 内业+组立(22个班组)、外业+涂装(31个班组)、管工+船装+机装+电装(40个班组)开展。 ·KPS执行体制 KPS　 高层 建议者 项目实施 　 KPS项