第七章压缩模与压注模..doc

第七章　压缩模与压注模 一、本章内容 本章内容包括了压缩模、压注模的分类、组成及工作原理；压机有关工艺参数的校核；压缩模成型零部件的设计和脱模机构设计。压注模浇注系统与排溢系统的设计；压注模成型零部件的计算。 二、 通过本章的学习，应掌握压缩模的总体结构和成型零部件和脱模机构的设计方法。掌握压注模的总体结构和设计方法。 三、压缩模、压注模总体结构成型零部件和脱模机构的设计方法计算1、压缩模 () 压缩模 将配制好的塑料原料倒入凹模上端的加料室，上下模闭合使装于加料室和型腔中的塑料受热受压，成为熔融状态充满整个型腔，当塑件固化成形后，上下模打开利用顶出装置顶出塑件。 (2) 压缩模组成 压缩模一般由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统等机构组成。 型腔 型腔是直接成型塑件的部位，型腔与加料室共同起装料的作用。 加料室 由于塑料原料与塑件相比具有较大的比容，塑件成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此在型腔上方设有一段加料腔。 导向机构 导向机构用来保证上下模合模的对中性。保证推出机构上下运动平稳。 侧向分型抽芯机构 在成型带有侧向凹凸或侧孔的塑件时，模具必须设有各种侧分型抽芯机构，塑件才能抽出。 脱模机构 固定式压缩模在模具上必须有脱模机构 (推出机构)。 加热系统 热固性塑料压缩成型需花较高的温度下进行，因此模具必须加热，常见的加热方式有电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等，但以电加热为普遍。加热板圆孔中插入电加热棒。在压缩热塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段，分别通入蒸汽进行加热或通入冷水进行冷却。 () 压缩模典型结构 2、压缩模分类 () 按固定方式分类 移动式压缩模 该模具不固定在压机上面，成型后将模具移出压机，先抽出侧型芯，再取出塑件，清理加料室后，将模具重新组合好放入压机内进行下一个循环的压缩成形。特点是模具结构简单，制造周期短，但加料、 开模、 取件等工序手工操作，模具易磨损，劳动强度大，模具质量不能太大。 半固定式压缩模 半固定式压缩模如图所示。开合模在机内进 该结构便于放嵌件和加料，用于小批量生产减小 固定式压缩模 固定式压缩模上下模都固定在压(2) 按加料室形式分类 溢式压缩模 溢式压缩模又称敞开式压缩模，如图所示。这种模具无加料室，型腔即可加料，型腔h基本上就是塑件的高度。型腔闭合面形成水平方向的环形挤压边B，以减薄塑件飞压缩时压机的压力不能全部传给塑料。模具闭合较快，会造成溢料量的增加，既造成原料(凸凹模间无摩)，塑件易取出，通常可用压缩空气吹出塑件。对加料量的精度要求不高，加料量一般稍大5％～9％，常用预压型坯进行压缩战形，适用于压缩成形厚度不大、尺寸d、且不溢式压缩模又称封闭式压缩模，如图所示。这种模具有加料室，其断面形状与型腔0.075 mm左右，压制时多余的塑料沿着配合间隙溢出，使塑件形成垂直方向 不溢式压缩模的特点： 塑件承受压力大，故密实性好，强度高。 不溢式压缩模由于塑料的溢出量极少．因此加料量的多少直接影响着塑件的高度尺寸每模加料都必须准确称量，所以塑件高度尺寸不易保证，流动性好容易按体积计量的 凸模与加料室侧壁摩擦，不可避免地会擦伤加料室侧壁，同时，加料室的截面尺寸与 不溢式压缩模必须设置推出装置，否则塑件很难取出。 不溢式压缩模一般不应设计成多腔模，因为不溢式压缩模适用于成形形状复杂、壁薄和深形塑件，也适用于成形流动性特别小、单位又称为半封闭式压缩模，如图76所示。这种模具具有加料室．但其断面尺寸大于型腔尺4—5 mm。 半溢式压缩模的特点： 模具使用寿命较长。因加料室的断面尺寸比型腔大，故在顶出时塑件表面不受损伤． 塑料的加料量不必严格控制，因为多余的塑 塑件的密度和强度较高，塑件径向尺寸和高 简化加工工艺。当塑件外形复杂时，若用不 半溢式压缩模由于有挤压边缘，在操作时要由于半溢式压缩模兼有溢式压缩模和不溢式压3、压注模 (1) 压注模压注成型的一般过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。然后打开模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后进行下一次成型。压注成型和压缩成型都是热固性塑料常用的成型方法。压注模与压缩模的最大区别在于前者设有单独的加料室。 (2) 压注模的组成 压注模由以下几部分组成: 型腔 成型塑件的部分，由凸模、凹模、型芯等组成，分型面的形式及选择与注射模、压缩模相似。 加料室 由加料室和压柱组成，移动式压注模的加料室和模具本体是可分离的，开模前先取下加料室，然后开模取出塑件。固定式压注模的加料室是在上模部分，加料时可以与压柱部分定距分型。 浇注系统 多型