第七节超高层砼泵送施工方案.docx

超高层砼泵送施工方案工程概况主塔楼结构的混凝土强度等级根据设计图纸的说明，本工程主塔楼结构的混凝土强度分布状况如下：主塔楼结构的混凝土泵送估算量主塔楼结构在正常施工状态下，沿立面标高将保持2个上下层次的混凝土浇筑作业面，分别为：南塔第一作业层：核芯筒剪力墙，每次施工一层，混凝土量估算约520立方。第二作业层：滞后第一作业层3-4层左右，核芯筒外水平楼板，每次施工一层，混凝土量估算约477立方。北塔第一作业层：核芯筒剪力墙，每次施工一层，混凝土量估算约548立方。第二作业层：滞后第一作业层3-4层左右，核芯筒外水平楼板，每次施工一层，混凝土量估算约468立方。建筑单体作业层次序浇筑部位砼方量（最大值）浇筑时间（h）南塔第一作业层核心筒柱、梁、剪力墙520m38.6h第二作业层核心筒外柱、梁、水平楼板477m37.9h北塔第一作业层核心筒柱、梁、剪力墙548 m39.1h第二作业层核心筒外柱、梁、水平楼板468 m37.8h主塔楼结构混凝土输送泵的选择混凝土输送泵的选择腾讯滨海大厦项目理论要求南塔50层，主屋面高度243.7 m，北塔39层，主屋面高度194.15 m混凝土强度等级C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60；每小时实际输送方量不小于60方。设备选型根据高度要求，泵送到246.3米高度的混凝土出口压力大约需要大于24MPa(详第3小节，混凝土压力计算)，而按实际需要每小时输送方量不小于60立方，因此必须采用两台混凝土泵同时施工泵送，每台混凝土泵输送量不少于30方。针对以上要求，我们拟选用三一重工生产的HBT90CH-2122D混凝土输送泵, 可以满足该项目混凝土泵送施工的要求。具体配置如下：泵送设备：HBT90CH-2122D五台,其中使用4台,1 台备用，布料机：塔楼主楼核心筒HGD28型内爬式4台，四套管道及管道附件。液压截止阀+液压泵站各2套。HBT90CH-2122D混凝土输送泵的基本技术参数技术参数HBT90CH-2122D整机质量（kg）12000外型尺寸（mm）7350×2300×2750理论混凝土输送量（m3/h）90/60理论混凝土输送压力（Mpa）14/22液压系统压力MPa32输送缸直径×行程（mm）φ200×2100主油泵排量（cm3/r）190×2柴油机功率（kW）186×2上料高度（mm）1420料斗容积（m3）0.7理论最大输送距离（m） (125A管)水平2500垂直835 HBT90CH-2122D 技术特点双动力功率合流技术双泵合流技术，可独立启动。在低负载大排量工作状态下，开动一组动力186kW柴油机，油耗相对较小。当一组动力出故障时，另一组动力仍可维持50%的排量继续工作，大大提高了设备的可靠性，这是一款针对高层泵送的特制超高压拖泵。由于顶层混凝土标号相对不高，泵送性能较好，达到最大高度后，排量应不小于45m3/h。砼活塞自动退回技术混凝土泵的砼活塞作为最主要的易损件，对其进行维护更换的方便性直接影响着混凝土泵送的效率。采用该项技术，更换砼活塞由原来4小时缩短到30分钟。柴油机转速计算机控制节能技术采用PLC、步进电机及速度传感器对柴油机进行控制，结合发动机功率特性曲线，可根据不同工况自动调节发动机的油门，使设备在满足施工要求的最省油工况下运行，提高燃料的经济性，达到节能降耗的目的，平均节约油耗20%以上。超高压混凝土直接水洗工艺：超高层泵送中，HBT90CH2122D超高压泵泵沿用“泵送多高、水洗多高”这一具有传奇色彩且创造了水洗最高世界纪录的技术，混凝土浪费减至最低程度。由于没有管道里的残余混凝土，减轻了渣土处理及管理的负担，降低了施工过程的工作量和成本。硬质合金眼镜板、切割环S管带动切割环在眼镜板之间来回切割，并夹杂高压砂粒磨琢，普通眼镜板和切割环很快就会磨出间隙，泄压。超高压泵送更加容易出现泄压，针对于此现象，我们开发了“L”形分体式硬质合金眼镜板，使用寿命大于8万方。砼活塞当进行超高层泵送时，管道内的混凝土对砼活塞产生巨大的背压，普通砼活塞承受不了此压力，出现砼密封体周边被剪切而损坏。采用专利技术的纤维增强聚氨脂砼活塞具有高强的抗背压剪切、抗老化、抗水解和耐磨损能力.压差感应换向控制技术：问题：超高压泵送，系统压力高、排量大、冲击大、反压大解决方法：压力传感器监测换向讯号；换向时电比例主油泵按设定的曲线减小排量。优点：使换向平稳，完全消除了液压系统换向压力尖峰，同时噪声降低5dB。如下图：换向压力峰值由23MPa下降为18MPa。混凝土泵管系统的选择由于混凝土泵管内的泵送压力高达22MPa，泵管内将产生270kN 的纵向拉力，所以必须采用耐高压的管道系统方能满足泵送要求，具体选择方案见下表所示：序号项目选用方案1管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差