第九章炼油助剂的应用..doc

炼油助剂的应用 1 炼油助剂的发展与作用 炼油助剂和炼油催化剂、石油产品添加剂被称为炼油工业中的“三剂”。尽管炼油助剂的使用量和重要性尚不及后两者．但是近20多年来，随着原油的重质化、劣质化以及高质量轻质油品需求量的增加，油品品质要求的提高以及环保法规的实施，开发和应用了多种炼油助剂，见图1。 助剂的主要作用为： ①保证操作稳定(破乳剂、脱钙剂)； ②抑制设备腐蚀，防止设备堵塞，延长运转周期(缓蚀剂、阻垢剂、消泡剂)； ③提高加工能力(润滑油脱蜡装置的助滤剂)； ④保护裂化催化刘的活性和选择性(钝化剂、固钒剂、流化助利)； ⑤改善产品分布．提高产品质量(辛烷值助剂、异构烯烃助剂)； ⑥减少环境污染(硫转移助剂)； ⑦节能降耗(CO助燃剂，也有减少排气污染作用)； ⑧增加轻质油收率，提高柴汽比(塔底油裂化助利)。 助剂价格虽然昂贵(如铂型CO助燃剂价格为催化剂价格的15~50倍)，但因用量小、效果大，仍有很大的收益。正确选择并合理使用助剂，常可起到事半功倍的效果。近年来，国内外炼油工作者都十分重视研究和开发助剂，并不断有新助剂问世。可以预计炼油助剂将有着很大的发展潜力。 2助剂的使用概况 炼油助剂的使用情况如表1所示。在催化裂化装置中使用的助剂大部分是固态的，多为无机物；而其他装置使用的助剂则是液态的，大部分为有机化合物。有的助剂则同时有固液两种形态(如硫转移助剂)，有的助剂同时为有机和无机两种组成物(如钝化剂)。使用助剂最多的是常减压蒸馏装置和催化裂化装置，使用范围最广的是缓蚀剂和阻垢剂，几乎所有装置都使用它。其中常减压蒸馏装置使用的助剂在60年代已相当普遍。常说的“一脱四注”，即包括了注碱和缓蚀剂。持别是由于我国近年来高酸值原油的开采和进口含硫原油的增加，常减压装置腐蚀严重．助剂的合理使用就更不容忽视。催化裂化装置是炼油厂重要的二次加工装置，无论从产品分布、产品质量的提高，还是节能、环保，都越来越离不开助剂的正确选用。 3 使用炼油助剂的经济效益 3.1 膜缓蚀剂 缓蚀剂有中和型和保护膜型两种。作为防腐蚀措施，中和性缓蚀剂常和保护膜型缓蚀剂同时使用。前者是将腐蚀物质中和成非腐蚀性物质；后者是前者的补充．它能在管壁或器壁上形成一层牢固的保护膜，使中和剂未能中和的剩余腐蚀物质不能接近金属表面。两者合用．效果颇佳。 炼油厂所有的装置都会产生程度不同的腐蚀。每年都要损耗大量钢材。严重部位即使换用不锈钢，也常需要辅以缓蚀剂防腐蚀。粗略汇总一下，炼油厂(特别是加工含硫、含酸原油的炼油厂)需要加缓蚀剂的装置部位有十几种装置的30多处。对保障生产安全、延长开工周期、节约钢材起到了重要作用。 3.2 CO助燃剂 CO助燃剂是各种催化裂化助剂中使用最早的一种。正确使用CO助燃剂具有回收系统能量、减少环境污染、改善产品分布、提高液收和提高操作平稳程度等优点，因而得到广泛应用，目前，在我国已普遍使用，在世界范围内约有60％以上的催化裂化装置使用CO助燃剂。CO助燃剂的活性组分基本上都是铂、钯等贵金属，这些金属价格昂贵、资源有限，近年来各国相继研制了非贵金属型助燃剂。 CO助燃剂也是我国开发最早、使用最普遍的一种催化裂化助剂，1979年石油化工科学研究院(RIPP)研制的铂型CO助燃刑即得到工业应用，之后不断改进。1992年在乌鲁木齐石油化工总厂首次工业应用的5号助燃剂，其物理性能比原引进助燃剂更优越，金属铂单耗降低55％以上。北京大学研制的非铂型助燃剂，近年来也取得了较大进展。5号助燃剂由喷雾成型为微球，强度高．在工业应用中显示出流化性能好、跑损少、密相床停留时间长等优点，可充分发挥铂的效果，经济效益十分显著[8]。目前我国市场上有十几种助燃剂供应。 3.3硫转移助剂 硫转移助剂也称脱SOx剂或SOx脱除剂，因为反应过程是把SOX还原成H2S，从而把本属于再生器外排烟气中的SOx转移到反应器中以H2S形态随液体产物排出，再进一步处理成为硫磺。催化裂化进料中的硫大约10％进入焦炭，在再生器烧焦过程中氧化为SOX (90％为SO2)，随烟气排人大气，对环境造成污染，因此必须设法除去，以达到规定的SOX排放标准。减少烟气中SOX的方法主要有四种：①原料油加氢脱硫；⑦烟气洗涤；③购买低硫原油；④使用硫转移助剂。在原料油硫含量低于0.5％的情况下，以加硫转移助剂的方法最为经济。RIPP研制的RSOX-7型硫转移助剂的试验室评价结果表明，加入量为催化剂藏量的5％，产品分布变化不大，SOX的减少率为83％。洛阳石油化工工程公司炼制研究所开发的液态硫转移助剂，已于1999则年5月在茂名石油化工公司工业试应用，取得了较满意的结果。目前，我国还没有其他工业应用的实例。预计随着环保法规