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杭州东华链条集团应用新中大ERP案例 案例简介 新中大制造企业（离散型）信息化整体解决方案是针对离散型制造企业特点提出的一体化的企业信息化全面解决方案，方案以离散型生产制造管理（PM）为核心，提供企业财务到业务、从内部到外部的全方位管理解决方案。企业可根据自身信息战略规划有选择的分步骤的实施。 案例内容 中大股份有限公司多年来一直致力于中国企业信息化的事业，新中大制造企业（离散型）信息化整体解决方案是建立在公司多年来服务于国内制造企业信息化工作的基础之上，贴合离散制造行业生产经营特点，是国内大量离散型制造企业成功实施应用经验的提升。 一、离散制造行业特点 　　离散型制造企业指的是机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产、仪表行业等将原材料加工成零件，经部件组装和总体组装成为成品的生产方式的制造企业。 客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，难以为企业合理安排生产提供可靠的依据产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂。临时插单现象多，生产计划的灵活性和严肃性难以兼顾，生产计划往往难以起到指导生产的作用，经营者容易陷入救火式的现场管理。而这种管理方式又带来了不稳定的产品品质，无法准时交货等一系列问题由于生产计划的不确定性及对库存物料的即时情况把握的缺乏，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件，不齐套现象同时并存由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力通常并不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约外协厂家、外协件多，对外协产品的质量，交货期的跟踪控制困难数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门，数据的更新和保证数据的一致性也是一个令企业头痛的问题由于每个产品生产过程不一致，无法对每个作业工序进行核算，导致整个成本核算过于粗放，不利于企业加强成本管理和控制 二、东华链条总厂介绍　　 杭州东华链条总厂创建于1991年11月，是目前我国最大的专业链条生产厂家，是杭州东华集团（杭州东华机电器材集团有限公司）所属的核心企业。工厂年产值2亿元，固定资产1.1亿，年生产能力1500万米链条，员工1700余人，工厂70%以上的产品出口，是我国重要的链条产品出口基地。 三、实施ERP需求的提出　　 一九九七年，东华链条总厂的管理层以财务部门为突破口，先在小范围内实现信息化管理，经过一年左右的运行，新中大集团财务管理软件已经替代了绝大部分财务人员的日常登账、计算报表、统计分析等工作。　　 在财务管理完善的同时，其他部门的信息化管理工作也日益提上议事日程。由于全厂信息化管理的实施只在财务管理方面全面展开，就财务部门而言，相当多的信息还得依靠人工去采集和加工，无法保证企业各部门所提供的会计信息能满足有效性、完整性、真实性；另外，多品种的加工装配式生产决定了东华链条总厂财务部门在零件、产成品、车间的实际成本计算上具有相当大的工作量，依靠人力去实现几乎是不大可能；同时，由于部门与部门之间缺乏有效及时的联系，财务部门无法对供应部门、销售部门、生产部门、仓库、设备处等建立有效的资金预算和考核机制。而从全厂范围来看，国内制造业企业经常遇到的麻烦在这里也或多或少地表现出来。如生产计划的编制、库存物资的积压和短缺、销售资金的回笼等。　　 国际市场的不断开拓和贸易额的迅速扩大，与国际间的业务往来与交流也越来越多。企业在财务管理上也迫切需要多语言、多会计准则等一些全新的功能，以满足国际间合作及投融资的需要。 　　面临全球化市场的竞争，对于供货市场来说，东华链条总厂必须解决供应商的交货时间、交货价格和交货质量的问题；对于客户市场来说，东华链条总厂必须解决客户的产品需求和资金交付、客户市场的开拓和产品的交付时间问题；对于东华链条总厂自身来说，必须加快资金和物料的流动、降低库存的积压、缩短产品的加工和装配周期，以求得利润的最大化。　　 一九九八年底，东华管理决策层毅然决定，全面引进和实施ERP工程。在ERP软件的选型上，东华的决策层和管理层认为，由于不同生产类型的企业有不同的生产经营特点和企业管理模式，因此软件的选型要贴合东华企业的行业特点，同时，ERP系统的实施，和软件供应商所能提供的技术支持是非常重要的一个环节。而新中大软件公司在东华链条总厂信息化前期项目中所提供的软件质量、软件功能、技术支持等各方面都令人满意。而新中大提出的i6系统离散制造应用方案，不但可以有效的提升整个企业的管理，而且贴合企业特点。因此，东华链条总厂决定进一步加强和新中大软件公司的全面深入合作，在全厂分步实施新中大互动管理i6系统。 四、新中大互动管理i6系统制造企业（离散型）信息化整体解决方案