管道工程施工工艺及要求..docx

管道工程施工工艺及要求1．管道施工的一般规定：A、管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。B、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。C、各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。D、管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，管道焊缝不得设置在套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm；穿过沉降缝时应采取防沉降措施。E、管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。F、为保证空调器内的冷凝水能顺利的排除空调器机箱，必须按照空调器安装说明书中的要求在冷凝水的排除口设置存水弯（存水弯的高度必须符合说明书中的要求）。G、压力表安装时必须保证表盘是竖直安装的（即如果压力表安装在立管上时，必须在立管上接水平短管后打弯接上翻短管后接压力表）。H、机房管道、立管的最高处及形成门字框的管段最高处必须接自动排气阀，自动排气阀前必须装同口径的手动阀门。2．钢管焊接（法兰连接）施工工艺2.1钢管切割：A、钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；B、管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑。C、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。2.2管道焊接管道焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。2.2.1焊前准备A、工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。B、焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应做烘干处理。C、焊缝的设置，应避免应力集中区，并便于焊接。C-1、管道对接焊口的中心面距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。C-2、管道两相邻对接焊口中心面间的距离应符合下列要求：C-1-1、公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；C-1-2、公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。D、焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型（尺寸如下表）。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。坡口名称管壁厚度坡口尺寸间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度a（β）V型坡口3～90～20～265～759～280～30～355～65E、焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。F、焊件应放置平稳,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。G、除设计另有要求外,为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。2.2.2焊接工艺A、管道的焊接应由已取得所施焊范围合格证的焊工担任，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。B、焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20％，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。C、不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。D、管道焊接时，管内应防止有穿堂风。E、除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次焊完。F、焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。G、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中；H、管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行（以免出现杂物落入安装好的管道内无法取出）。I、法兰连接应符合下列要求：I-1、法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净；I-2、法兰的紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔；I-3、法兰连接应使用同一规范螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。I-4、法兰应采用双面焊接，法兰内侧处管道不得凸出法兰密封面。2.2.3焊后检查A、焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。B、焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。C、对不合格的焊缝, 应进行质量分析,订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。2.2.4 焊接安全措施A、所有参加施工焊接人员都必须穿戴好规定的防护用品。B、所有用电线路,包括焊机电源线及电焊软线,都必须绝缘良好。C、使用角向磨光机打磨焊缝、焊疤时，必须戴透明面罩，以防止砂轮飞溅和磨光机跳动伤人。D、施焊场地周围应清除易爆易燃物品。E、雨天应停止露天焊接作业。F、射线探伤作业区，应设围