精冲与级进模大作业..docx

精冲与级进模技术大作业 班??级?：?K1233-1学? 号?：?20129330115姓? ? 名?：?黄 围指导老师?：?李 兵组 员：黄围（组长）、薛安东、毛义深、 郭彭、邓超、岑金星、谢一聪一、冲压件工艺性分析?1、?制件图分析：?板厚1.2mm?，材料为Q235 A号碳素结构钢，制造精度IT10??技术要求：制造精度按IT13制造未标注公差尺寸均有极限偏差±0.1mm所有的表面粗糙度均不大于6.3um工件简图：如下图所示2、冲压材料分析：此件只有落料和冲孔两个工序，冲压件形状简单，尺寸也不大，需要大批量生产，尺寸精度要求适中。 该类啤酒起子作为常用工具需要物美价廉。采用材料为Q235A碳素结构钢，Q235A韧性和塑性较好。抗拉强度 σb (MPa)：370～500屈服强度 σs (MPa)：≤16时:≥235;工件的自由公差全部为自由公差，可看作IT13级，普通冲裁能满足冲压件要求。3、工件结构工艺分析图二①几何尺寸瓶起子是一个轴对称的简单落料冲孔件，工件内、外多为圆或圆弧，无尖角。?②最小圆角半径工件材料为Q235A带钢，该工件落料工序最小圆角半径R=7mm，连接角度90°，要求R≥0.7t，7＞0.7*4=3.2，符合要求；冲孔工序最小圆角半径R＝2mm，连接角度≥90°,要求R≥0.45t，2＞0.45*4=1.8，符合要求。?③冲孔最小尺寸材料为硬钢，要求其精密导向凸模冲孔R≥0.5t。该工件最小冲孔半径R=2，符合要求。?④最小孔间距、孔边距冲孔边缘与工件边缘平行，其距离要求Δ≥t,该工件（7－3）=4，符合要求。?⑤无悬臂和窄槽。二、确定冲压件工艺方案1、条料的排样及优化方案一：60°斜排；通过UG级进模向导编辑步距40mm，带宽：95mm；搭边值：2.5mm 材料使用率：40.16%方案一：直排：步距40mm，带宽：102mm；搭边值：2.5mm材料使用率：37.41%方案三：180°横向对称排列； 步距120mm，带宽：58mm； 搭边值：2.5mm材料使用率：43.86%方案四：直对称排：步距44mm，带宽：127mm；搭边值：2.5mm材料使用率：54.62%四种排样方法比较，选出合力经济的排样方案通过UG级进模毛坯布局，确定坯料的搭边值相同，可以初步判断方案四材料利用率最高，可达54.62%。所以排样方案初步定为方案四式直对称排列。2、冲裁工艺方案根据该零件的形状特征，需要进行落料、冲孔、两道工序。根据落料、冲孔各工序两道基本工序，可以对它们作不同的组合，排出顺序，即得出工艺方案，具体可排出以下两种合理方案：?方案一：先落料，再冲孔，采用两副单工序模生产。?方案二：冲孔、落料复合冲裁，采用复合模生产。?方案三：冲孔、落料级进冲裁，采用级进模生产。?方案一中，模具结构较简单，制造周期较短，但是生产效率低，不能满足大批量生产的要求。?方案二中，工件的精度及生产率都较高，但模具比较复杂，制造难度大，而且操作不方便，尤其对于料比较厚的工件，凸凹模的强度难以达到要求。?方案三中，采用级进模，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。?根据零件的精度要求，结合现有条件和技术水平，产量及经济方面考虑，选择方案三，使用级进模。三、冲件最终排样方案与计算3.1排样方式的确定设计级进模，首先要设计条料的排样图，啤酒瓶盖起子的形状具有一头大一头小的特点，直排样时材料利用效率差，对于批量生产的零件，特别是零件价格较贵时，为了节省材料，提高材料的利用率，应采取直对排样，设计成隔位冲压，可以显著的减少废料，隔位冲压就是将第一遍冲压的条料水平方向旋转180度，在进行第二次冲裁。由表可得，搭边取2.5mm，步距44mm，带宽127mm，材料利用率54.62%。最终排样图工作说明：在1工位，2工位留出一个工件的材料。第一遍冲裁过程中按着上图序号顺序冲裁，先是冲孔工序，冲出圆孔和异形孔，然后完成工件的落料工序。等整条带料冲裁完毕，侧向翻转180°进行第二遍冲裁。充分利用条料，提高利用率。在冲压过程中精度控制导正孔设置通过将导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。主要作用是在级进模当中起到精确定位的作用。设计方法： 采用自动送料的级进模，在条料排样的第一工位就要冲出工艺性的导正销孔，在第二工位及以后每相隔2～4工位的相应位置设置导正销。本排样设计利用工件本身的孔作为导正孔，应注意控制孔和导正销之间的配合精度，以满足定位的要求。3.2冲裁工艺力的计算最小搭边值确定表 通过上表选取a1=a2=2.5mm 符合要求冲裁力与推件力系数表=0.045，=0.055。常见金属材料力学性能表采用平刃冲裁的冲裁力F、卸料力、推件力F=1.3τLt=F 1=nFF为冲裁力；τ为材料的抗剪强度；L冲裁周边总长；t为材料厚度。查得Q235钢的