精整区培训教材..doc

钢材精整区培训教材 目录 一、|工艺及相关设备 二、相关控制功能简介 三、钢材的包装与检查 四、钢材的清理 精整区培训教材 一、工艺及相关设备 精整区工艺流程： 3﹟倍尺飞剪——冷床前段辊道——12°冷床输入辊道——升降裙板——矫直板——步进冷床（动静齿条）——对齐辊道——排钢链及卸钢小车——冷床输出辊道——4﹟定尺冷剪——收集区表面检查及短尺剔除——收集打包——检斤入库 各段工艺描述 A：3﹟倍尺飞剪——钢坯经连轧机轧制成棒材之后，成品棒材长度远大于冷床所能承受长度，上冷床的钢需经3﹟倍尺飞剪进行优化剪切（目的是合理利用冷床面积，提高成材率），既3﹟剪按预先设定值将钢材剪切为定尺长度的整数倍，当尾钢长度小于冷床所能接受最小长度时，就把尾钢之前的一段倍尺钢（即倒数第二支上冷床的钢）的长度留一部分（这部分相当于定尺或几个倍尺）给尾钢，使尾钢长度达到冷床能接受的长度，并且倒数第二支钢长度减少后仍能满足上冷床要求。如果尾钢长度太小，与倒数第二支钢优化后，二者都达不到上冷床的要求，则优化从倒数第三支钢开始，最终优化结果是三支钢都能达到上冷床的长度。 一般一支钢坯所轧钢材经冷飞剪后只允许产生一支短尺。 3﹟倍尺飞剪——组合式回转飞剪机（曲柄连杆式——回转式选择其中一种工作），启停工作制（转一周切一次，随后停止，上偏心轴尾部有接近开关反馈信号），传动轴上有飞轮。剪切断面为（12×3）φ16-φ50mm，轧件速度：3.2-18m/s。切头切尾长度为100-740mm。剪切温度850℃，下设2个切头收集箱。 剪刃速度可调，与棒材轧制速度成正比，保证剪切的断面符合成品的质量标准要求，速度太高剪口不平，速度太低头部弯曲。 上下刀体装配时各有2个装刀位置，面对飞剪与轧制方向垂直，①当用曲柄连杆式时用左刀片位置， ②当用回转式时用右刀片位置 注意：由曲柄连杆式改为回转式飞剪时将连杆拆开，一端吊挂在旁边，一端用螺栓固定在偏心轴上。 刀片尺寸为——厚35mm，高155mm（实际用131mm），宽215mm（实际用180mm），材质为4Cr5WmoVSi。安装时有侧向的两个螺栓和下部斜楔定位。同时必须先安装侧向螺栓后安装斜楔。 热倍尺长度设定L=（al+h）α L——热倍尺长度 a——热倍尺长度与冷定尺长度的倍数 l——成品冷定尺长度 h——头尾切掉长度 α——轧件线膨胀系数 α、l值的大小在冷床允许的情况下越大越好，以减少切头切尾次数，提高成材率。通常情况下，冷床两头可考虑最好约5m的长度，以防轧件制动距离不等而超出冷床，h的大小可考虑设定头尾各250-350mm。轧件在热状态下（1030℃）线膨胀系数α可取为1.013左右，如冷床长120m，成品定尺为12m，则L值的大小可为L=（9×12+0.6）×1.013=110.01m。 热倍尺长度可根据钢坯的长度、成品规格大小和倍尺优化工艺要求综合考虑选定。 各规格钢材轧后总长度表 钢种 规格 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 50 螺纹钢 775.2 854.7 654.3 516.8 837.4 692 535.9 427.2 327.1 258.4 209.3 圆钢 1308.6 1033.5 837.4 692 535.9 427.2 327.1 258.4 209.3 134 B：棒材在冷床上的冷却——车间冷床为步进梁齿条式冷床，位于裙板辊道与冷剪区成层设备之间，从输入辊道至输出辊道整个冷床长120m宽12.5 m，冷床对轧后热轧状态的棒材进行矫 直、空冷、齐头。 冷床区设备包括冷床前段辊道、冷床输入辊道、升降裙板、矫直板、动静齿条、对齐辊道、排钢链、卸钢小车、输出辊道。各设备用途为： ⑴冷床前辊道：辊道面由水平逐渐向冷床方向倾斜至12°，长13695mm。12个电机带动12个辊道。 ⑵冷床输入辊道：将倍尺钢材输向冷床，是一条倾斜12°布置的单独传动变频辊道，倾斜目的是有利于棒材滑入裙板。冷床输入辊道共有150个辊子，其中145个辊道有电机带动，5个为托辊。辊道与升降裙板并列。 冷床前辊道和冷床输入辊道总长190米，其中180米带制动裙板，其余不带。辊道共157个电机带动，分7段，各段速度单独控制，为实现钢的正确制动以及前后倍尺钢头尾的分离，在生产中辊道速度可在大于轧机速度的15℅范围内变化。通常设定前段辊道超前+5℅，中段辊道+超前+10℅，最后段辊道超前+15℅，这样将前后两支倍尺钢尾部和头部拉开一段距离，有一段时间差，保证前一支钢材顺利制动，两支钢材头尾互不干扰。前段辊道速度超前不能太高，否则辊道磨损大，